锌系磷化液与铁系磷化液的区别是什么?

主要区别是锌系磷化液处理后工件表面一般为灰色膜,而铁系磷化液处理完的工件为彩膜(蓝色\金黄色\彩虹色等);锌系膜厚,铁系薄.在工艺上,铁系较简单:不用表调也不用加促进剂,而且是常温使用;而锌系一般要进行表调,有的要加促进剂,有的要加温,工艺要求更高一些.

钢管磷化之后皂化不好,这是为什么,有哪些影响因素.

皂化不好的原因有几个方面,一是表面的油没有处理干净,二个是表面的磷化膜没有上好,三个是皂化剂的选择方面.按照,你所说的情况,皂化上不去,也就是磷化膜层不理想所导致的.现在的天气温度低,磷化膜的没有上好可能性还是挺大的.

锌系磷化液 四合一磷化液 铁系磷化液 这些有什么区别?

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化钝化四者合一,较适用于简单的加工,如一些低档铁门喷涂前的前处理,对场地要求较低.铁系相对前两者来说,对质量场地都可以较好满足.二,价格上来说,通常价格都差不多,四合一稍贵些,但是是稀释使用,具体的各个厂家都不太一样,除去帕卡等基本价钱差不多,据我所知10-15元,太低的话质量真不太敢保证 呵呵,纯手工,有回答不到之处勿骂.

锌系和铁系磷化液有什么不同

铁系磷化膜层薄、颜色为彩虹色至蓝色的过渡色,操作工艺简单,但自身耐蚀性差,一般用于要求不严格的大型框架式结构工件喷涂前的处理.无需表调及促进剂.锌系磷化又称灰膜磷化,根据配方不同,成膜离子由Zn、Mn、NI等成分组成,膜层致密均匀,与后道处理的喷塑、喷漆、电泳等工序配合最佳,自身具有一定的耐蚀性(在前处理工序稳定、存放条件达标的前提下,可存放3~6个月无明显返锈现象).锌系磷化选用的表调剂一般为胶体钛盐类表调剂 促进剂的选择:目前有内置促进剂的磷化液,即无需额外添加促进剂 如需详细资料,QQ联系

锌系磷化液中加入什么能增加除油除锈效果

选择表面防锈方式时,要根据产品之前的状态、后期使用要求及处理方式确定:如果后期有涂装作业,用磷化处理好些,增加漆层结合力和防锈能力.如果除锈后的产品还有其它机械加工、装配、焊接等制造过程,需要暂时防锈,可以采用水基防锈液防锈(防锈期1个月左右),如果需要超过1个月的防锈,可以考虑采用置换型防锈油防锈.如果除锈后的产品为成品,即需要进行产品包装、发运,可以采用的表面防锈方法是溶剂清洗脱水后涂防锈油,然后再进行产品包装.

锰系磷化与锌系磷化的对产品的影响,分别适合用于什么条件下

锰系磷化一般用于耐磨润滑处理,其结构为球状颗粒结晶体,膜层致密性很好,所以防锈效果在所有磷化中也是最好的,不过对于涂装其附着力并不是很好,一般很少用于涂装前处理,膜层坚硬度较高,挤压类处理也不适宜,锌系磷化也可以用于防锈处理,其结构以针状,片状或雪花状为主,结构一般比较疏松,所以一般涂装前处理应用比较多,其防锈效果相对于锰系磷化有较大的差距.一般锌系磷化用于涂装前处理,防锈,冷挤压拉拔.

锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化.每个的区别跟特点在哪?求详细的解答!

铁系磷化:槽液比较透亮,无沉渣,膜薄0.5~1微米厚度,成蓝色彩色膜层,适用喷涂涂装工艺 锌系磷化:槽液比较浑浊,有沉渣,膜薄1~5微米厚度,成灰色膜层,适用喷涂涂装工艺 锰系磷化:槽液比较浑浊,有悬浮物,沉渣量大,膜薄10~30微米厚度,成黑色膜层,适用耐磨工 艺,膜层防腐蚀性能高.

磷化铁系跟锌系有什么区别

1. 磷化液的组成不同 锌系磷化液中一定含有锌离子、磷酸根离子、硝酸根离子;铁系磷化液中一定不含有锌离子.2. 应用的工艺流程不同 锌系磷化:脱脂-水洗-水洗-表调-磷化水洗-水洗 铁系磷化:脱脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗3. 磷化膜外观不同 锌系磷化膜外观:浅灰色至深灰色 铁系磷化膜外观:深灰色或彩虹色、蓝彩色

锌系磷化液的促进剂

磷化液一般安10%配比工序:酸洗——水洗——水洗——中和——磷化(促进剂加磷化槽)——后处理

磷化液 四合一磷化液、锌系磷化液 这些??

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