是内部的还是表面的?内部的一般只要没用引气剂,用点消泡剂就能解决.要是表面出现气孔,则可能是和易性不好,或泌水所致.可多用点胶凝材料或减水剂 .

先振捣 然后多遍抹压 初凝后进一步抹压

,混凝土产生气泡的原因很多大概可以分为以下几种原因:1,混凝土配比不合理胶凝材料多造成混凝土粘度大气泡不易排出,可以用添加粉煤灰或是矿粉解决或是增加用水量.2,水泥本身问题,水泥在研磨时加入了助磨剂,有的助磨剂气泡很多.3.振捣问题,振捣力度不够气泡不易排出.

拆模后,用白水泥和灰水泥调好颜色 在涂上去,只要颜色调好2天后,保证看不出是涂过的

(一)从设计上控制水胶比和外加剂中气剂的含量 在满足施工要求坍落度的情况下,尽量减少水胶比,同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范畴.使混凝土.

不论现场管理水平如何,砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺.

控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘 控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现,首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配;其次是采取合.

通过对水泥混凝土表面气泡产生原因的分析,提出最佳预防措施.1 产生气泡的原因(1) 级配不合理,粗级料过多,细级料偏少;(2) 骨料大小不当,针片状颗粒含量过多;(3) 水泥用量相对较少的低标号混凝土;(4) 用水量较大,水灰比较高的混凝土;(5) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;(6) 使用表层刷油的钢模板成型的混凝土;(7) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关.

混凝土起泡是由于浇灌时空气未排尽所致.严重时,因空气热胀冷缩效应,时间久后会导致整块水泥板断裂.解决的办法就只有在裂纹初起时,将裂纹处水泥块全部打掉重新浇筑.水泥起泡本是小问题,但这个小问题如若处理不当,就会造成极其严重的工程问题,导致整个工程完全彻底的失败.很多桥梁工程短期内垮塌就是因此造成的.所以施工时千万要注意,浇筑水泥时一定要用振动棒将空气起泡排出干净,确保工程质量.

混凝土施工质量涉及结构安全,建设施工各方主体都很重视.但大家更多的是把混凝土强度的控制做为重点,而对其表观质量重视不够.现以本人参加的一建设项目为例谈.