树脂、玻璃纤维布、泡沫，制作赛车车身，各需要多少的量啊？有懂的吗？急啊。。。。还有，哪里有卖的？
我知道的好像是碳纤维预侵料做的。如果用泡沫夹心的制品会有一定的厚度，估计最小不会低于2厘米厚吧！如果用树脂和玻璃纤维做，制品的厚度来决定玻璃纤维布的克重，一般来说，比如你需要的厚度是4毫米，建议你用四百克的布来铺层，6毫米用600克的布来铺层，泡沫一般是每立方米80公斤，当然也可以用轻木，蜂窝
玻璃纤维是易爆物品吗
不是，玻璃纤维在空气中不能燃烧。
用玻璃纤维做旋翼可以吗？会断不
那得看你受多大的力了，风力发电机的叶片就是玻璃纤维做的。
如何用玻璃纤维布做船
工艺流程
1. 总纲
制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装
2. 工序
2.1 制作木型
2.1.1 上体
2.1.1.1 建造船台
根据船型及主要参数（Loa、B、D）采用槽钢建造船台，其两端各延伸两条竖直槽钢，槽钢均统一向外，船台中间视船体大小（重量）增加横梁或纵桁。将木方固定在船台上，利用水平仪用电刨（手刨），
1.1.1.1 制作基准面钢架，注意槽钢朝外
1.1 画参考线
1.制模
（1）方法：
①按肋位放样→定中心线、制作并组装样板（组装时底下留一定高度，便于排气）→中空处铺木板→打腻子（石膏或其它腻子，并用挎尺挎平滑→水磨砂纸打磨→喷漆（或胶衣，一般喷漆即可，胶衣较漆贵）→脱模剂→模具胶衣（较产品胶衣贵）→模具树脂（变形小。收缩率低）→毡/布/复合毡→固化→装支撑板→脱模→修整
②用他人造过的船/构件作模具，举例：
a.可用印花玻璃加工模具做成防滑板；
b.通过薄膜→毡/布→薄膜（不要产生气泡）→造型→揭膜的方法制作石棉瓦。
2.脱模剂
（1）种类：
①一次蜡即地板蜡（大量）+ 一次脱模剂适用于新模具，多打几次蜡，少打脱模剂，脱模后的船体外表面有一层保护模；脱膜后，再打一次蜡（少量）+ 一次脱膜剂；
②一次蜡（大量） + 多次脱模剂适用于老模具批量生产，每脱模一次用干净抹布擦净即可再次喷胶衣。不能沾水，否则多次脱膜剂就浪费了，须重新打腊；
③一次腊（大量）+ 多次蜡适用于老模具批量生产，每脱模一次用干净抹布擦净即可再次喷胶衣。如果沾水，用抹布擦干后再打2次多次腊即可，不需打一次腊了。其实，只打多次腊也可以脱膜，但价格较一次腊贵。
（2）比较：
①脱模最保险；②较③能脱模更多更方便，但价格较贵；②和③都不保护模具，对模有损害，需定期修整模具（修整方法见10-（1）- ②）。
3.胶衣
（1）调配：胶衣 + 固化剂（过氧化甲乙酮，又名“白配方”，固化剂占胶衣重量的1-4%）
（2）操作：
①结构大的模具用喷枪喷洒，小的用刷子即可。用喷枪喷洒时，胶衣与固化剂外混合，机器自动调配；
②船体外彩色部分是先用分色纸将其挡住再喷主色部分，然后揭去分色纸挡住主色部分后喷彩色。
4.树脂
（1）调配：树脂（不饱和聚酯树脂）+ 促进剂（又名“红配方”，促进固化）+ 白配方（促进剂和固化剂一般各是树脂重量的1-4%）
（2）作用：胶结及饱和作用。
6.树脂腻子
（1）调配：树脂 + 红配方 + 滑石粉 + 白配方
（2）作用：
①棱角或缝隙处填上腻子可起到过渡作用，注意抹完树脂腻子后要用沾树脂的毛刷将其抹均匀；
②可以固定多层板和结构复杂处的软木；
③可作为修补船用材料。
（3）缺点：固化后发脆，不能用来粘光滑表面。
（4）白炭黑（硅粉）也可用于调配腻子（与胶衣或树脂），质量更好更光滑（可用于修补船）。
5.毡/布/复合毡
（1）区别：
①毡/布/复合毡的种类多样，铺叠程度由易到难；
②表面毡较其它毡薄，是喷完胶衣后铺的第一层毡，而后再铺其它毡、布等；
③针制复合毡相当于布与毡的结合体，一面为毡，一面为布（如1050）；
④喷纱可代替复合毡，但是机器喷洒时含树脂量大，易浪费；
⑤m代表表面毡，M代表毡，R代表布，B代表轻木。
（2）操作：
①在不易铺叠的地方用树脂腻子过渡；
②模具结构复杂部分可用布、毡结合代替复合毡以减少铺叠难度（如上体首部）；
③用剪子将这边处的毡/布/复合毡顺势剪开以便于铺叠；
④将毡/布/复合毡定位后再刷树脂；
⑤大捻子用于易处理的平滑部分，小捻子可处理棱角多的复杂部分，要防止气泡出现。如气泡处已经固化，应用刀片将其削去并填补；
⑥每层毡/布/复合毡都应该吃透树脂，应该视情况决定一次刷几层毡（布/复合毡），一般对厚度超过5mm的工件积层要分两次进行。例如300毡可同时铺2层再刷树脂，一层300毡和一层1050复合毡也可；
⑦布/复合毡的交界如有毛刺可用小片/条毡铺平顺；
⑧每道工序完成后应该毡面朝外，铺多层复合毡时最好先把毡面朝内（美观）；有时，可用角磨机对已经固化后的毡打磨，这样有利于下次积层的方便。
6.多层板/软木
（1）作用：增加船体厚度达到提高强度的要求。
（2）多层板施工程序：
①施工前，应将多层板开孔（透气）并涂上树脂凉干（饱和处理）；
②将要铺板的地方抹上树脂腻子处理均匀，铺板时使多层板粗糙面朝内；
③铺板后用锤子敲打固定，用腻子将开孔填满并将板的周围填补过渡；
④固化后用砂轮将板及周边打磨平整。
（3）软木施工程序：
①施工前，将棱角缝隙处用腻子添平；
②用刷上树脂的毡黏结轻木，凹凸处用腻子提前填平（如下体船艉处）。
7.固化
标志：树脂固化至可以上人的程度便可进行下道工序。
8.骨架（筋）
（1）种类：多层板或泡沫
（2）比较：泡沫比木制骨架更易定型
（2）多层板骨架：
①装骨架要先靠定位器将骨架定位；
②木制骨架交叉组合（长骨架可采用搭接形式，如果骨架成曲线状，可再板边缘两侧交错开槽，便于弯曲），用毡/布/复合毡固定。
（3）泡沫筋：
①在船体上画出中心线，再定边缘线；
②泡沫筋用加热成液态的塑料胶棒打点固定，端部削薄，折角处处理圆滑后刷树脂（饱和作用），待一定时间后包毡/布/复合毡；
③泡沫筋只起定型作用，如需要可折断；
④加筋的船外表面有时看起来有印记；
⑤泡沫可由A、B发泡剂重量1:1组合。A剂为黄色，B剂为褐色且比重大。制作时先在模具中铺层报纸，再将混合后的A、B剂迅速倒入，盖上有孔的盖子（透气以避免盖子鼓起）等待片刻便可成型。
9.脱模
（1）气孔：气孔的位置应选在船体开孔部分并做成喇叭状。
（2）方法：注气法较常用，如果不易脱模可用注水法。