切削油的正确选择:1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,.
你好,选择切削液主要从以下四个方面考虑:1、根据工件材料选择粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度.
切削液这样选择才是正确的?选择正确的切削液进行继续加工是非常重要的,德士美为你介绍如何选择好的切削液, 第一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基.一般来说,使用高速钢.
如何正确选用和加注切削液?1 浇注法 2 高压内冷却法 3 喷雾冷却法
怎样合理选用切削液切削液的使用浓度一般取决于工件材质的切削指数的高低,越高兑水比例越大,切削指数越小兑水比例越小.例如:铝合金
如何根据加工方法选择切削液铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的.
怎么为CNC选择合适的切削液根据加工的材质和加工方式,CNC,一般选用乳化液,就是用乳化油稀释的那种.
合理选用切削液的原则是什么?去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:易发表网 切削液的合理选用 随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难.为了满足加工质量要求.
铰孔时怎样正确选择切削液1、切削液的几个作用:冷却、润滑、清洗、防锈;2、切削液的哪个作用最影响加工表面质量:润滑;3、切削液中什么成分影响润滑作用:润滑脂(矿物油、动物油、植物油、乳化液)含量;所以一般而言,浓度高的切削液对提高表面质量有帮助 但是也要考虑不同类型加工中的特点:1、钻孔攻丝会产生大量的热,如果浓度很高,冷却不充分,刀具磨损会很快,也谈不上高的表面质量;2、铰孔余量小,热量小,可以浓度高点.
切削液要怎么选择?用乳化液?它有浓度要求的,根据你的加工要求