你的机器太小了,所以会一直加载和卸载.也可能是储气桶太小,用气量太大.排除办法:先看看储气桶是否满水了,很少这样的情况的2,看看用气量3,看看加载和卸载的KG数,正常是相差2KG

频繁加卸载的原因有很多:1. 管道漏气.2. 用气量大,产气量与用户实际用气量不成比例.3. 用气量少,也会造成空压机的频繁加载、卸载.解决方法就简单了.换个永磁变频空压机就好了.艾高的永磁变频的空压机,通过变频器的控制,杜绝了加卸载的情况.一般情况下,永磁变频比普通工频的空压机要省电30%以上.但,也要根据实际工况来进行判断.如果加卸载的情况,不是很频繁的话,省电效果相对就没那么明显.

频繁的加载卸载之后会导致排气温度高.螺杆机会保护停机!1检查散热系统 特别是冷凝器,看看是否堵塞2.调节空载内压 减少泄放流量!

楼上的说的挺全了,我再说说我碰见过的情况.1、压力开关.就是控制空压机启停的压力开关,看看它的安装位置.一般在空压机出口管路上,也有的装在空气瓶上.装在空压机出口管路上面的,一般处在管路止回阀和空压机油分外的最小压力阀之间.如果这段管路漏气,压力开关会动作导致频繁启停;窃以为装在空气瓶上会好一点.因为空气瓶气压波动较小,不至于误启动.2、将启动、停止压差设置大点.比如我们平台用空压机5.5BAR启动,8.0BAR停止.3、再就是空压机选型过小,还没有卸载完全停机,气压就已经降到了启动压力.装个大点的空气瓶蓄压.希望你能解决问题!频繁启动会使电流上升,温度增高.对机器损害较大.

双螺杆空压机压力上下限过小,用气量很小,或空压机加卸载控制部分有故障.

1、空气压缩机的加载的定义:一般来说,加卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin~Pmax之间变化.Pmin是能够保证用户正常工作的最低压力,又叫最低压力值..

空压机的加载和卸载实际上就等于是打开进气阀制气和关闭进气阀停止制气的可循环的工作方式.它的工作道理:根据我们工作所需的压力对空压机的制气压力设定了一个最高气压和最低气压,当工作中暂时不用气或减少用气时压缩机的压力达到设定的最高限压时压缩机关闭进气阀门,机器进入无负荷〈缷载〉运行状态.当恢复用气或气压降到设定的最低气压时压缩机开启进气阀门,机器进入负荷〈加载〉状态.这一套控制过程就是卸载加载的过程.控制压缩机这一套循环工作方式的配件一般是电动阀,压力调节阀、气动阀等配套使用.我们可以用这些阀来调节压缩机的压力上限和下限达到工作目的,有利于自动,节能、安全、延长机械使用寿命的优点.

加载电流正常,加载和卸载时间跟你的用气量有关,和设置的压力上下限有关,空载电流偏高少少,温度80-95度是正常的!你说的微调阀应该是容调阀吧!

频繁加载与卸载 可能会是以下几种情况:1,设备产气量和用户实际用气量不成比例2,设备配置的储气罐太小了,网上有人说,设备产气量与储气罐的比例是1:8或1:6,个人感觉还是以产气量的20%来计算比较好,这样的话,一般得出来的数据都是偶数.3,气路出现跑气漏气等现象.空压机工作者热心解答,本人就知道这么几个,不排除还有一些原因是本人不知道的.

进气阀内部有弹簧,一般是常闭的.对于小功率机器,一般使用弹簧关闭进气阀.大功率机型光靠弹簧就不够了,所以进气阀一般用电磁阀控制,驱动力来自于储气罐内的气压.压缩机在开机时进气阀关闭,卸载阀打开,让电机低载启动.电机三角运行后数秒进气阀打开,卸载阀关闭,机器开始充气,加载运行.卸载就是用气量减少,反馈压力高时,对于非变频型机器,此时关闭进气阀,打开卸载阀以减小电机轴功率,可以降低约30%的功率.