热流道点胶口处变形是什么原因造成的?

看是不是用的针尖式的热嘴,如果是针尖式的,浇口变形是很少的,开放式的会大一些,有可能是浇口温度过高,冷却时间不够,另外一种可能是料头或者是浇口处的设计不是很合理造成的

塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?

缩水主要是塑胶材料的收缩,当壁厚不均时表现更为明显,工艺上可以增加保压改善缩水状况,进胶点大小也至关重要,进胶点太小缩水会比较严重,因为保压压力能进型.

注塑件胶口位置收缩是什么原因导致的

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试不会错的.

请问,热流道模具生产PS材料进胶口为什么会粘胶!急求解?

如果是旧模具,那有可能是热流道发热管坏了,找电工解决.新模具就飞一下模,看唧嘴是否垂直,是否还有哪个倒角没避空,热流道是不是没装好,进胶口是不是被射嘴撞变形了,如果这些都排除了,那就是内部入水口太小了,射胶压力过剩导致.模具上只有这些.如果开啤机的没经验,射咀温度调整不当,也会这样

热流道磨具老是断胶口是什么原因

你好是大水口热流道吗?如果是,可能咀头温度过高造成的.

塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决?

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象.缩水现象通常和以下因素相关:①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等).解决办法:①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以;②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%;③模具问题的话相应做调整和修改.关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.

塑料产品浇口处缩水怎么调试参数?

分析缩水产生的原因,如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水,增强模具冷却效果.2.减小制品壁厚.3.降低塑化温度.4.提高注射压力速度.保压压力,速度,及延长保压时间.5,提高背压.模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度.物理原因 如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入.这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面.

热流道模具打产品出来两个浇口处有凹坑是啥原因

保压时间太长了吧

.ABS757K,进胶口处,是热流道模具,没有水口流道,直接点胶

原料没有烘烤到位 这是原料中水分蒸发留下的痕迹 要不调慢射胶速度试试

注塑成型厚比产品有时有严重缩水现象,而且浇口对面有气文夹线!

模具需要接模温机控温,调整射出工艺采用先快后慢再快的方式,但选择位置点权把握好要准确.