超精密加工的工作原理是什么？
超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。
加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。
超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段：
A强力切削阶段油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，单位面积上的压力大，故切削作用强烈。
B正常切削阶段当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段。
C微弱切削阶段随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度。
D自动停止阶段工件磨平，单位面积上压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再切削，切削作用自动停止。
3D打印的成型工作原理是什么？
3D打印的成型工作原理：首先它将每一层的打印过程分为两步，在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替重叠的作用下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可。而剩余粉末还可循环利用。
打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末，当然胶水和粉末都是经过处理的特殊材料，不仅对固化反应速度有要求，对于模型强度以及“打印”分辨率都有直接影响。3D打印技术能够实现600dpi分辨率，每层厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或图片也能够清晰打印。而且可以利用有色胶水实现彩色打印。
由于打印精度高，打印出的模型品质自然不错。除了可以表现出外形曲线上的设计，结构以及运动部件也不在话下。如果用来打印机械装配图，齿轮、轴承、拉杆等都可以正常活动，而腔体、沟槽等形态特征位置准确，甚至可以满足装配要求，打印出的实体还可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。同时粉末材料不限于砂型材料，还有弹性伸缩、高性能复合、熔模铸造等其他材料可供选择。
机器高精度工作原理
我不是学机械的我是学电的。但是我了解一些。
首先机械本身可以做到用机器结合，本身锁得就比较死，齿轮间不是那么容易乱动的。
另外在控制方面，有一种电机专门用来做高精度的工作，步进电机。它可以一精确到电机轴按几分之一转（当然这是跟据电机造法不同搞出来的），用程序来编程控制拍数，就可以控制行进距离。电机和机械部件间还有减速器，实际精度非常高。
更重要保证精度的一点在于反馈，这是现代控制的最重要的一个环节。运用高精度的传感器（有激光位移传感器，我用过1微米的，2000左右），将位置信号返回控制器，进行闭环控制。
我懂得也就这么多。
粉末成型压制的选择原理？
生产中常用的金属粉末压制方式有: 单向压制、双向压制、浮动压制、摩擦压制、拉下模压制等。不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制所得压坯密度均匀性最差, 但因其模具结构简单, 操作方便而得到广泛应用。双向压制的目的是减少粉末压制产生摩擦引起的压力损失.