是表面感应淬火?还是整体淬火?楼下的推荐答案主要指表面感应淬火,工作中,只要不是首次干活,淬火介质,喷水孔,转速设置、感应圈设计都不应该是问题所在.如果是个例的话,原始组织是值得怀疑的,还有就是表面脱碳的问题

不知道你的材料长度什么样,如果长度允许分段加热的话,你可以使大头那端的回火温度稍微低一些,不过对于小件来说这么做有难度,如果是长轴类件的话还是比较容易控制的.再就是你在淬火的时候能否有意控制一下冷却能力,尽量使得大头一端的冷却效果较小头端好一些.具体方法还是楼主自己想吧,根据零件本身也有关系,不过方法还是有很多的.主要是找到原因就迎刃而解了.

其实简单的说,钢材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的铁碳合金.铁是大自然赏赐给人内的恩物,将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁,生铁按不同冶炼工艺.

s136模具钢热处理硬度:HRC48~52 模具(mú jù):工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具. 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成.它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工.素有＂工业之母＂的称号.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具.广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中.

首先我先说一下钢的淬火的定义:钢的淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺. 淬火后硬度低的情况很多,但主要是渗层表层碳浓度较低或表面脱碳;另一方面是由于渗碳后热处理工艺不合理,表面有托氏体或残奥体量过多,还有局部未渗入碳等. 楼上(4楼)的朋友说的原因主要会引起渗碳层深度不均匀. 你的问题要结合你的工艺和零件尺寸来具体判断具体原因.

很可能是以下原因引起:1、原材料去皮不够,导致表面有些部位碳含量过低,可以在硬度低的部位做个金相检验2、冷却不均匀,同时入淬火液的工件过多.其它原因也会引起,如加热不均匀,但上面两个最有可能

1、工件原始组织不均匀,重新正火或退火;2、冷却剂速度慢,可用其他淬火剂.同时,检查一下喷水孔,有无堵塞;3、机床转速不均匀,速度过快或过慢;4、加热不完全,未达到加热温度(比正常加热温度要高50-120度).从以上方面逐步查找原因.

热处理零件硬度不均匀产生的原因有多种,建议你先做金相分析,再判断,一般的原因有如下几点:1, 原材料化学成分不均匀,即偏析造成;2, 热处理中加热不均造成;3, 冷却不均形成,建议延长保温时间或改善装炉方式.

炉温不均,或者保温时间不够.

估计是原材料的带状偏析,纵向检查一下组织吧.