C轴分为速度控制方式和位置控制方式.在速度控制方式下,C轴只能旋转当主轴用,指令为M03 S_;执行M60可以进入位置控制方式,进入位置控制方式后,C轴同其他进给轴一样可以作位置控制执行插补指令,可以直接指令G00/G01 C_;进行定位.执行M61退出位置控制方式,进入速度控制方式.
这个嘛很简单,说明书上有的
绝对坐标清零是直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了.绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置,一般情况下是不能随便改的,不然会出问题的.
数控车床c轴指令m79
C轴分为速度控制方式和位置控制方式.在速度控制方式下,C轴只能旋转当主轴用,指令为M03 S_;执行M60可以进入位置控制方式,进入位置控制方式后,C轴同其他进给轴一样可以作位置控制执行插补指令,可以直接指令G00/G01 C_;进行定位.执行M61退出位置控制方式,进入速度控制方式.
前面先加M14 锁定主轴
在数控系统里面按f10帮助里面ctrl+c查找g82,里面有用法和格式.螺纹切削循环g82 直螺纹切削循环 格式: g82x(u)__z(w)__r__e__c__p__f/j__;说明:(见图3.3.36) ...
凯恩帝k1000ti说明书
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按【机床索引】键,在屏幕上会有“程序开关(键4)”选项,按数字键4,即可打开,再按数字键4,即可关闭.
按下 刀补/变量 按钮 屏幕下方按测量选项 输入X或Z 加数值 按输入即可 注意整数时需要输入点
数控车床c轴编程实例
O1;G28U0W0V0;M76(铣削模式);T0707;G97G98S700M3;G0X52.0Z5.0C0;M8;G0Z-28.0;G12.1;G42G01X33.448C0F100;X16.744C14.5;X-16.744;X-33.448C0;X-16.744C-14.5;X16.744;X33.448C0;G1X52.0F200;G40;G13.1;上面的程序是加工一个内切与圆的正六边形 圆的直径是33.448希望对你有所帮助
t0101 g0x20z3 g74r1 g74z-10q3000f0.13 r1表示每次切削退刀量为1毫米.z-10表示总的切削深度为10毫米 q3000表示每次切削长度为3毫米 要是端面上有多条槽就移动x坐标 g0x60z3 g74r1 g74z-10q3000f0.13
你说的是第二主轴Z方向吗?每种设备不一样的,有的直如此用C接数值,如G0 C100. .控制C轴不一定要主轴停转,跟主轴停不停没有关系.
数控车床c轴怎么用
你的机床是普通的数控机床,有的系统里软件是支持C轴功能的,但是有的系统是没有这个功能(这个和系统价钱有关),你说的就是想把数控车床变成车削中心,需要做到:在机床上加装动力头(这个要和系统连起来要编出G指令),如果你需要C轴定位后钻孔或者铣削就需要C轴锁紧装置(抱刹).一般编程步骤是:指令机床使用C轴, 指令机床旋转角度, 锁紧机床C轴 ,用每分钟进给方式移动动力头 并加工,(完成后)退出动力头 ,松开C轴锁紧, 常规方式加工其他地方. 当然C轴的其他指令需要自己设定在系统里.希望我的回答能给予你帮助!
O1;G28U0W0V0;M76(铣削模式);T0707;G97G98S700M3;G0X52.0Z5.0C0;M8;G0Z-28.0;G12.1;G42G01X33.448C0F100;X16.744C14.5;X-16.744;X-33.448C0;X-16.744C-14.5;X16.744;X33.448C0;G1X52.0F200;G40;G13.1;上面的程序是加工一个内切与圆的正六边形 圆的直径是33.448希望对你有所帮助
在铣床中,面对铣床,x轴是左右移动,y轴是前后移动,z轴是上下移动.在车床中,相对于刀架来说,x轴是前后移动,z轴是左右移动,没用y轴.
数控车c轴怎么对刀
你的机床是普通的数控机床,有的系统里软件是支持C轴功能的,但是有的系统是没有这个功能(这个和系统价钱有关),你说的就是想把数控车床变成车削中心,需要做到:在机床上加装动力头(这个要和系统连起来要编出G指令),如果你需要C轴定位后钻孔或者铣削就需要C轴锁紧装置(抱刹).一般编程步骤是:指令机床使用C轴, 指令机床旋转角度, 锁紧机床C轴 ,用每分钟进给方式移动动力头 并加工,(完成后)退出动力头 ,松开C轴锁紧, 常规方式加工其他地方. 当然C轴的其他指令需要自己设定在系统里.希望我的回答能给予你帮助!
对刀就用数控车床的手轮.试切X轴测量下然后在刀补面板找到对应的刀号输入你测量的实际尺寸比如你测量的直径是30那就输入X30...然后再试切Z轴 同上 输入Z0 这样对刀就OK了..
数控车床对刀方式有三:1.机外预调仪对刀.2.机上对刀仪对刀.3.试切法对刀.最常用的是试切法.1.夹持工件,找正.2.外径(或内孔)试切一刀.3.测量实际外径,按所测值从操作面板输入X坐标值.4.端面试切一刀,按实际值同法输入Z坐标值.5.用机夹不重磨刀片时,只需改变刀具磨损补偿值即可.