请问电机浸漆之后对性能，稳定性方面有什么影响？能说说优缺点吗？
电动机重绕线圈后要进行浸渍处理，其目的是：
1）提高机械强度
电动机重绕后，尤其低压电动机重绕后，电动机绕组是由各种绝缘件组成的一个松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫条垫纸、端部垫块，以及线圈本身各线匝等都是松散的，如果不经浸渍处理，电动机运行时在电磁应力和电磁振动以及热胀冷缩产生的机械应力作用下，很快就会使各线匝磨损和松散，各部绝缘遭到损伤，尤其温升高、正反转的电动机，损坏更快。但用绝缘漆浸渍处理后，将电动机所有绝缘件、绝缘材料表面和毛细孔内全部浸入绝缘漆，粘结成一个整体，使绕组机械强度提高，可增加绕组耐各种应力的作用，从而提高电动机的使用寿命。
2）提高绕组导热性和耐热性
电动机重绕线圈在未经浸渍处理前，绝缘结构中各种绝缘材料内部都有微孔存在，各组和绝缘件之间也有空气隙，这些微孔和空气隙内充满空气，空气又是不良的导热体，影响电动机散热。如果电动机经浸渍后，让绝缘漆填充入各个绝缘材料的微孔和毛细管，以及所有空气隙内，则导热性能就会大大提高，因为绝缘漆导热率为空气的5倍。普通浸漆的电动机温升比不经浸漆的电动机温升可降低10K，真空浸漆电动机又比普通浸漆的电动机温升降低5K。
电动机被烧毁不是取决于电动机的平均温度，而是取决于绝缘的最热点的温度。一台电动机绕组各点温度并不相同，相差20℃之多，电动机经浸渍后，使最热温度降低，从而提高了电动机的耐热性能。
3）提高绕组抗外界环境能力
电动机通常是处于有潮湿、碱、盐以及其他有害气体环境中运行，导致绝缘性能加速劣化，甚至发生绝缘击穿现象。电动机绕组经浸渍处理后就能够减缓外界环境的侵蚀速度的程度。
4）提高电气强度
空气的击穿强度远远低于电动机各种绝材料，又由于空气隙相对介电系数小，而承受电场强度最高，当电动机绝缘浸渍处理后，用绝缘漆代替空气的空间，提高了介电系数和承受电场强度的能力，此外，绝缘漆填充各绝缘间隙和毛细管之后，能改善电场分布，还起修补绝缘薄弱点的作用，因此提高了电动机的绝缘电气强度。
电机为何浸漆，浸漆的六种方法
浸漆的原因（1）提高绕组绝缘的耐潮性能。（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。（3）提高绕组的电气性能和机械强度。（4）提高绕组绝缘的喝血稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。减速电机绕组常用的浸漆方法名称工艺要点一般适用范围沉浸工件沉入漆液内，利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用，达到漆的渗透和填充中、小型减速电机真空、压力在密封容器中利用真空排除绕组内层空气、潮气和挥发物，输漆后在液面上加0.2~0.7MPa的压力要求质量高的中、小型减速电机；采用整体浸渍工艺的高压减速电机滴浸绕组加热并旋转，滴在绕组端部的漆在重力、毛细管和离心力作用下，均匀渗入绕组内部及槽中小型减速电机滚浸绝缘浸漆没一部分绕组，滚动铁心使绕组端部和槽内间隙浸透并填充大、中型减速电机浇漆将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分而均匀大、中型减速电机绕组端部喷漆黏度适当，使绕组表面受漆充分而均匀绕组表面覆盖
谁知道电机重绕线圈后是怎样浸漆、烘干的？不懂的别乱说哦。谢谢
电机厂是将整个线圈浸入漆槽
业余条件下一般是采用淋漆的方法：将电机竖起来架好，烤热，从上端淋漆，下端会有漆流出，烘干。
烘干的方法：灯泡（慢）、电炉（不安全）、直接给线圈通入可调电压（需要调压器）
绕组为什么要浸漆
浸漆目的：
1、提高绕组的电气性能和机械强度。
2、提高绕组绝缘的耐潮性能。
3、减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。
4、提高绕组绝缘的化学稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。