• 软启动启动160千瓦的电机时候总是出现三相不平衡是啥情况，怎样处理？
• 55kw电机软启动电流五百多，采用电流启动，降低启动电流就起不动，什么原因。各种调试电流都降不下来
• 软启动老是显示三相电流不平衡保护器动作什么原因
• 约克螺杆机组起动瞬间停机。故障是“马达电机未检测出电流”是什么原因，谢谢

软启动启动160千瓦的电机时候总是出现三相不平衡是啥情况，怎样处理？

呵呵 最好的办法就是把 软启动里面三相不平衡保护甩了就是了 不影响使用啊

55kw电机软启动电流五百多，采用电流启动，降低启动电流就起不动，什么原因。各种调试电流都降不下来

电机启动电流瞬间是正常运行电流的5-7倍，质量差的电机可能会达到10倍。实际运行电流有可能低于标注的运行电流。那是瞬间电流并不是运行电流。

软启动老是显示三相电流不平衡保护器动作什么原因

首先检查接触器各触点电阻值是否正常，电机三相绕组的电阻拆开来量一下分别量一下各绕组电阻这3个电阻值相差不会超过0.5欧姆还有相间绝缘对地绝缘，线路两端脱开量一下绝缘和线路电阻，如果都没有问题就换一个电流保护器恢复通电试一下，如果还是有问题不排除电机绕组的匝间短路，直接换电机，或者叫专业人员测一下。

约克螺杆机组起动瞬间停机。故障是“马达电机未检测出电流”是什么原因，谢谢

这里有一点资料！你看看！我只能帮你找到这些！我不太懂！

第二部分 中央空调节能控制系统设计说明

一 总体说明

友讯电子有限公司的两台中央空调是为了满足生产对环境要求的工艺性空调，一年四季运行。因为在空调制冷系统的设计过程中采用的是夏季温度最高时的冷负荷计算方法，而在实际运行过程中，尤其在过渡季节或夜间运行时，空调的冷负荷一般都比较小，所以，采用变负荷控制模式，能够达到很好的节能效果。本方案为

螺杆式制冷压缩机组（约克）：

3台冷冻泵组（75KW/台）

3台冷却泵组（45KW/台）

8台冷却风机（5.5KW/台）

15台送风机 （30KW/台）

的变频节能控制方案。冷冻及冷却两个系统在正常情况下均采用一用一备，（一台为二期工程）的工作方式，每个系统均设置一台变频器，考虑到系统的可靠性要求及减少一次性投资的目的，将手动控制系统与自动变频系统结合起来，每台泵组均设置有手动及自动两种工作方式。

本方案为初步方案，其内容可根据甲方的具体意见和要求进行修改。

二 空调节能控制系统分析

空调系统的工作原理图如图所示。

如图所示，友讯电子有限公司中央空调系统主要由2台压缩机组、3台45KW的冷却水泵、3台75KW的冷冻水泵以及冷水塔和中央空调所组成。该系统通过供回水分配器完成冷冻水循环。供水集水器的载冷（热）剂流经盘管将能量传递给风管，而后经送中央空调将能量传送至每个房间。

2.1 传统控制方案分析

采用传统控制方案时，各设备的运行情况如下：

（1）中央空调末端——中央空调盘管、空气处理机组。

该部分设备是决定制冷负荷大小，即整个空调系统耗电量之关键。

（2）循环系统——冷冻泵、冷却泵、冷却塔

循环系统是将主机所产生的冷量，通过载冷剂（水）输送到中央空调末端部分，所以该系统涉及到末端部分冷冻水的利用效率的高低，而冷却塔也涉及到主机耗电多少和制冷效率的高低，但整个循环系统却无法根据末端冷负荷大小变化来改变冷冻水、冷却水流量，设备一直处于最大负荷状态运行。

（3）主机

友讯电子有限公司空调主机采用约克制冷压缩机组，其系统本身能根据冷冻水的进出口温差通过滑阀调节其功率。但由于进口水的温度经循环后随着环境的改变而改变，而末端冷冻水流量不变，所以通过滑阀调节主机功率来稳定冷冻水进出口温差只是一种粗调。且多余能量全部消耗在风档和阀门上。

2.2 变台数、变频控制方案节电原理

（1）中央空调开启后，因为冷却、冷冻水泵无温度自动调节功能，故需求的制冷量在变化时，水泵却始终满负荷运转，浪费了大量的电能。当实现变频自动调节后，根据“用多少供多少”的原则调节水泵的转速n，在用冷量较少时，n以较低的转速运行。由式（7）可以知道，水泵功率P∝n3,从而显著降低水泵电机的输出功率，可以节省大量的电费。

（2）在传统方案下，若因室外气候变化引起空调负荷变化，而冷却和冷冻水泵的运行台数是由操作员根据自己的操作经验来判断的。这就存在动作的滞后性或判断的失误，造成人为因素的电能浪费，而冷却塔中央空调在环境温度较低时根本不需要启动。采用变频节能以后，能根据空调负荷变化而自动调节水泵的运行台数和水泵的转速，从而达到真正节电的目的。

2.3 设计原则

针对友讯电子有限公司中央空调的具体情况，我们根据工艺空调的节能运行模式着手对整个空调系统进行节能控制方案的设计，并突出了如下原则：

（1）节能性：空调系统的设计能力和实际运行过程中冷负荷的需求量之间存在着较大的差异，节能便是据此而进行的挖潜。本方案拟采用负荷分配法并考虑变工况实际节能运行模式来实现节能的目的，在很好地实现了冷冻泵组和冷却泵组以及冷却塔中央空调的变频节能运行的同时兼顾了将来整个系统节能改造的系统性和完整性。

（2）可靠性：该方案在硬件选型上采用高质量的元器件及传感器，在软件开发上建立能态分布模型，并设计具有临界工况点逻辑判别自动无干扰动太切换模式来完成机组的稳定运行，对于泵组的变频转换工频时间、先进先出及动态备泵的运行方式，我公司的运行程序已经过了上百套泵组的运行考验，作为国内第一家开发投运大循环变频控制系统和中央空调变频节能改造的公司，我们的设备受到了广大用户的一致好评。

（3）协调性：建立在负荷分配基础上的压缩机、冷冻水、冷却水、布水器及送风系统的优化配置与协调运行。本方案只给出冷冻泵组及冷却泵组和冷却水塔的变频节能方案。

（4）智能化：在室内外环境温、湿度的实时测量和冷却水温度、压缩机进出口冷冻水温度及流量的实时测量的基础上，进行各种负荷计算、焓值计算等，以此作为空调工况最佳分配的实时数据基础，自动完成随负荷变化而进行的逻辑判别和运行控制。

2.4 总体设计

本节能控制系统在总体上划分为互相关联的两个部分：

（一）冷冻水系统节能控制。冷冻水系统节能控制是整个节能控制的关键，它包括压缩机的启停控制和冷冻水泵的变频控制两部分，首先根据实需冷负荷量控制1台机组的启停以实现冷负荷的粗调，然后，根据压缩机进出口温差控制冷冻水泵的变频运行以实现冷负荷的精调，控制原理图如图所示。考虑到对压缩机的变频改造可能会破坏压缩机运行的平衡状态，且压缩机本身的卸载已有一定的节能效果，在此不考虑对压缩机的变频控制。

（二）冷却水系统节能控制。冷却水系统节能控制包括冷却塔节能控制和冷却水泵的变频控制两部分，其节能控制系统原理图如所示。

冷冻水变频节能控制原理图

冷却水变频节能控制原理图

双参数的传感器和室外传感器，将冷却、冷冻水的温差、回水温度和室外温度传送到变频控制系统，由CPU分析计算后，输出0-50HZ之间连续变化的电流，使泵的转速-流量与对应的冷水机组所要求的温差、压力、末端实际所需冷负荷合理对应，每台泵均自动变频启动、运行、停止。

由于中央空调进回水温差定量设计的效率点为5℃，因此，分别取冷却冷冻水进回水温差信号控制电机的频率；又因刚开机时，空调冷却冷冻水进回水温差较小而回水温度较高，而且冷却水在夏季最高温时，由于气温高，回水温度也可能上升到很高，因此，这种情况下当取回水温度优先控制使电机工频满载运行：其中，压力则参考最高点最小回水压力。

控制方法如下：

A．冷冻水系统 取主管进、回水温差/回水温度信号实现双点控制。

1．进回水温度 > △ T=5℃ 频率无级上调

< △ T=5℃ 频率无级下调

2．回水温度 > △ K=14-15℃ 频率优先自动上调最大

< △ K=14-15℃ 频率按进回水温差变化调节

3．最高点最小回水压力设定：视工艺参数而定

B．冷却水系统 取主管进回水温差/回水温度信号实现双点控制

1．进回水温度 > △ T=5℃ 频率无级上调

< △ T=5℃ 频率无级下调

2．回水温度 > △ K=32-33℃ 频率优先自动上调最大

< △ K=32-33℃ 频率按进回水温差变化调节

3．出口水压设定：视工艺参数而定

C．冷却塔中央空调 取主管进回水温差/回水温度信号实现双点控制

1．进回水温度 > △ T=5℃ 频率无级上调

< △ T=5℃ 频率无级下调

2．回水温度 > △ K=32-33℃ 频率优先自动上调最大

< △ K=32-33℃ 频率按进回水温差变化调节

3．出口水压设定：视工艺参数而定

2.5 控制系统总体方案

控制系统原理图如图所示。设置动力控制中心控制冷却、冷冻水泵变台数、变频运行，并具有与空调主机联锁自动控制功能。中央控制台有自动、手动两种控制方式可供选择, 控制系统具有运行工况指示、故障自检声光报警、故障急停等功能。

三 冷冻水泵组变频节能控制方案

3.1 系统配置

该冷冻水系统主要由泵组、控制柜和检测仪表组成。其控制原理图如图所示。

 泵组： 数量：3台 功率：N=75KW/台

 控制柜：主要由柜体、变频器、操作面板（如图所示）、可编程控制器和控制元件等组成。

 检测仪表：主要包括测温元件和温度传感器和压力传感器等

3.2 系统功能

针对该工程的具体情况，我们的控制方案中突出了如下优点：

（1） 设备可靠：在设备选型上采用原装进口的高质量的低压电气产品；在设备出厂时经过系统的质量检验和性能测试；在运行方案中所有泵组均设有自动和手动两种运行方式，以确保设备的稳定运行。

（2） 高效节能：三台泵组采用一台变频器实现循环软启动，正常情况下，由“系统温度信号（两路）——PID——PLC——变频调速器——泵组”构成一个闭环控制回路，由此控制水泵的转速和运行状态，确保冷却水温度恒定。这样，既避免了起动大电流的冲击，又起到了很好的节能效果。

（3） 先进合理：每台冷冻水泵组采用“先投入，先退出”的最优运行方式，根据实需冷负荷量的变化进行自动循环运行，以确保三台冷冻水泵组的运行时间相同。一台冷水机组备用，当某台发生故障时，备用泵自动投入运行，同时系统发出声光报警。若因冷负荷量较小，一台机组便能满足供冷要求时，则按照“周期切换”的方式运行；这样，既有效地延长了机组的使用寿命，又降低了机组的维护费用。冷冻水泵则自动根据冷冻机组的变化而变化。

（4） 安全稳定：该设备自动化程度高，保护功能齐全。该系统设有欠压、过载、过热、缺相等保护停机功能，并采取了有效的抗干扰措施，系统出现故障后能自动复位。

（5） 系统开放：该系统的设计引入了开放式结构，采用我公司消化吸收国外产品技术后研制开发的AUTOBUS-100系统，该设备可与动力控制中心联网。联网后，管理人员在控制中心便可通过键盘和显示屏监控该设备的运行状况。同时可增加如下功能：温度设定、电量核算、PID参数整定、报表打印等。另外，其它楼宇自动化的内容亦可方便地纳入该系统进行统一管理。（该系统在此次节能改造工程中不予考虑）

3.3 接线原理图

配电系统安装原理图如图十所示。电气原理图、控制端子接线原理图如图所示。

配电系统安装图

四 冷却水泵组变频节能控制方案

同冷冻水泵组变频节能控制方案。

五 冷却塔中央空调变频节能控制方案

冷却塔变频控制系统与冷冻水相同，由一台22KW变频器同时拖动四台5.5KW电动机。

六 送风机变频节能控制方案

送风机变频节能是通过环境温度来实现风机的变频变风量控制，其控制原理图如图所示

每台送风机由一台30KW变频器拖动，温度信号送到PLC，变频器由RS485总线控制。

第三部分 抽风节能控制系统

一 总体说明

友讯电子有限公司生产车间送风、抽风系统是为了满足生产对环境要求的工艺性空气流通系统，一年四季运行。因为在空气流通系统采用的车间最大生产量而产生的废气排泄量而设计的。在实际运行过程中，废气排泄量是变化的，所以采用变负荷控制模式，能够达到很好的节能效果。本方案为

抽风系统：

18台抽风机组（2.2KW/台）

二 节能控制系统分析

抽风系统分三组，每组6台2.2KW电机，公用一台15KW变频器，全部18台电机用三台变频器控制，具体控制方式如下：

每一变频装置设置一调节电位器，调节系统所需要的流量。并在一风道安装一风量传感器，通过PID运算，动态调节系统风量。

第四部分 空压机节能控制系统

一 总体说明

空压机为车间提供压缩空气，供设备和自动线使用。由于车间用气是随机的，空压机24小时工作，当储气罐压力到达时，空压机自动关闭进气阀，空压机继续运转，随着车间设备和自动线的不断运行，储气罐压力下降，当下降到下限值时，空压机进气阀打开，空压机继续为储气罐补充压缩空气。

泵组：泵组采用原有的泵组。数量：2台 功率：N=37KW/台

• 控制柜：主要由柜体、操作面板、可编程控制器、变频调速器和电气元件等组成。

 检测仪表：主要包括压力传感器元件和压力变送器等。

二 变频节能控制方案

针对该工程的具体情况，我们的控制方案中突出了如下优点：

1、 两台空压机共用一套变频器，及一拖二，同一时刻只有一台空压机运行。定时自动切换。原理图如下：

2、 设备可靠：在设备选型上采用法国施耐德电气公司高质量的低压电气产品系统；在设备出厂时经过系统的质量检验和性能测试；在运行方案中所有泵组均设有自动和手动两种运行方式，以确保设备的稳定运行。

第五部分 节能控制可行性分析

变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。常用三相交流异步电动机的定子由铁心及绕组构成，转子绕组做成笼型，俗称鼠笼型电动机。当在定子绕组上接入三相交流电时，在定子与转子之间的空气隙内产生一个旋转磁场，它与转子绕组产生相对运动，使转子绕组产生感应电势，出现感应电流，此电流与旋转磁场相互作用，产生电磁转矩，使电动机转动起来。电机磁场的转速称为同步转速，用N表示

N=60f/p(r/min) （1）

式中：f—三相交流电源频率，一般为50Hz；p—磁极对数。当p=1时，N=3000r/min；p=2时，N=1500r/min。可见磁极对数p越多，转速N越慢。

转子的实际转速n比磁场的同步转速N要慢一点，所以称为异步电机，这个差别用转差率s表示：

s=[n1－n）/n1]×100% （2）

当加上电源转子尚未转动瞬间，n=0，这时s=1；起动后的极端情况n=N，则s=0，即s在0～1之间变化。一般异步电机在额定负载下的s=（1～6）%。

综合式（1）和式（2）可以得出

n=60f（1－s）/p （3）

由式（3）可以看出，对于成品电机，其磁极对数p已经确定，转差率s变化不大，则电机的转速n与电源频率f成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转速，进而达到异步电机调速的目的。

但是，为了保持在调速时电机的最大转矩不变，必须维持电机的磁通量恒定，因此定子的供电电压也要作相应调节。变频器就是在调整频率（VariableFrequency）的同时还要调整电压（VariableVoltage），故简称VVVF（装置）。通过电工理论分析可知，转矩与磁通量（最大值）成正比，在转子参数值一定时，转矩与电源电压的平方成正比。

变频器的工作原理是把市电（380V、50Hz）通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件（GTO、GTR或IGBT）组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电，由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制（SPWM）方法，使输出波形近似正弦波，用于驱动异步电机，实现无级调速。上述的两次变换可简化为AC－DC－AC（交－直－交）变频方式。

利用变频器可以根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速或减速，基本保持异步电机固有特性转差率小的特点，具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点。

对于变频器，U/F=常数，即输出频率降低，输出电压随之降低，电流亦随之降低，电动机输出功率随之降低。它们之间满足如下关系式：

P1/P2=N13/N23

即功率的变化量是转速的变化量的立方。按一般负载计算，当变频器输出频率由工频50HZ下降至40HZ时，电动机输出轴功率下降60%。

1 变频调速节能机理：

由流体力学原理知道，在正常情况下，水泵的转速N与流量Q、扬程H、轴功率P之间有下面的关系式：

N／N0＝Q／Q0 （N／N0）2＝H／H0 （N／N0）3＝P／P0 ••••••（1）

式中： N－转速 N0－初转速 Q－流量 Q0 －初流量

H－扬程 H0 －初扬程 P－轴功率 P0－初轴功率

由（1）式可以看出，将管网的压力或流量信号传输给变频器，由变频器来调节水泵的转速以满足给水要求，与用闸阀增加阻力法相比，节能效果非常明显。例如，预计将流量控制到原来的一半时，则把电机的转速控制到原来的一半就可实现，而此时所需要的轴功率仅为原来的（1／2）3＝1/8。也就是说，当电机的转速下降到50%时，功率则下降约60%。因此，在有风机水泵的机械中，采用调速控制方式调节风量或流量，这在节能节电上是个非常有效的方法。

2 制冷系统节能分析

制冷系统的节能可从两个方面着手进行。一方面是在满负荷运行的情况下从设计余量方面着手，这相当于一个变频恒压变量控制系统；因为在满负荷运行时的设计扬程要高于实际需要的扬程，而高出部分纯属无用功，因此可通过实需管网压力来控制电机的转速。另一方面是在变负荷运行的情况下从控制冷却水和冷冻水的流量方面着手，这相当于一个变频变压变量控制系统；因为冷负荷变化时，冷却水泵和冷冻水泵并不调节，仍然以额定转速和额定功率运行，冷却水和冷冻水的流量与冷冻机满负荷运行时所需的流量相同，没有作功的能源消耗很大，因此可通过实需冷却水的流量来控制电机的转速。

3 制冷系统节能预测

（1） 设计余量挖潜部分节能预测

以10%的设计余量来计算：

∵（N／N0）2＝H／H0＝90% ∴（N／N0）＝0.95

∵P／P0＝（N／N0）3＝0.953≈0.86

对冷却水泵：∵P0＝45kw ∴P冷却＝0.86×45＝38.7kw

∴冷却水泵可节能：45－38.7＝6.3kw

对冷冻水泵：∵P0＝75kw ∴P冷冻＝0.86×75＝64.5kw

∴冷冻水泵可节能：75－64.5＝10.5kw

对于送风机：∵P0＝30×15kw=450KW ∴P送风＝0.86×450＝387kw

∴送风机可节能：450－387＝63kw

对冷却塔：∵P0＝44kw ∴P冷却塔＝0.86×44＝37.8kw

∴冷却塔可节能：44－37.8＝6.2kw

对空压机：∵P0＝37kw ∴P空压机＝0.86×37＝31.8kw

∴空压机可节能：37－31.8＝5.2kw

对抽风机：∵P0＝18×2.2kw=39.6 ∴P抽风机＝0.86×39.6＝34kw

∴抽风机可节能：39.6－34＝5.6kw

∴共节能：96.8kw

（2）变负荷运行部分节能预测

由于过渡季节和夜间运行时的实需冷负荷较低，一年内以实需冷却水和冷冻水平均流量为额定流量的90%考虑，则

实需流量为：Q＝Q0×90%＝0.9 Q0

∵P实／P0＝（N实／N0）3＝(Q实／Q0)3＝0.93＝0.73

∴P实＝0.73 P0

对冷却水泵：P实＝0.73 P0＝0.73×45＝32.8kw

∴冷却水泵可节能：45－32.8＝12.2kw

对冷冻水泵：P实＝0.73 P0＝0.73×75＝54.8kw

∴冷冻水泵可节能：75－54.8＝20.2kw

对送风机：P实＝0.73 P0＝0.73×450＝328kw

∴送风机可节能：450－328＝122kw

对冷却塔：P实＝0.73 P0＝0.73×44＝32.2kw

∴冷却塔可节能：44－32.2＝11.8kw

对空压机：P实＝0.73 P0＝0.73×37＝27kw

∴空压机可节能：37－27＝10kw

对抽风机：P实＝0.73 P0＝0.73×39.6＝28.9kw

∴抽风机可节能：39.6－28.9＝10.7kw

∴共节能：186.7kw

综上所述，（1）（2）两项共节能283.5kw, 25套变频系统可节能283.5kw

总节电率=283.5/690.6=41%

4 投资回收周期预测

以下计算中，平均每天运行24个小时，每年运行340天，每度电以0.60元计，则：

每年可节约电费：283.5kw ×24h/d×340d×0.60元/kw.h＝1388016元

技术改造费用总计为571498元，则：

投资回收周期为：571498／1388016×365＝164（天）

结论： 五个半月可收回节能技术改造的投资。

每年可为您节约电费为￥1388016元。

第五部分 节能控制系统使用说明书

一 系统介绍

1 系统组成

该系统主要由以下两部分组成：

• 变频控制柜：变频控制柜主要由变频器、PLC、操作面板及低压电气元件组成。

• 现场仪表：主要由压力变送器、热电阻、温度变送器、湿度变送器等组成。

二 操作面板

变频控制柜操作面板布置图如图所示。

控制柜操作面板布置图

四 日常保养及维护

1． 检查及维护前，首先要确认变频器已切断电源，用直流高压表测P、N之间电压小于36V。

2． 以三个月或六个月对设备进行一次定期检查。

二次回路控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧。

一次回路端子是否有接触不良的情况。

电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。

五 常见故障及处理

水泵报警故障

（1） 过电流、热继电器跳开。断开电源，复位热继电器。

（2） 水泵盘根过紧或锈蚀，转动不灵。维修水泵

（3） 热继电器限流过小。增大热继电器的限流值。

（4） 水泵电机对地短路。检查动力电缆。

变频器故障报警

（1） 查看并记录变频器所显示的故障代码。

（2） 根据故障代码查看故障原因。

（3） 确认故障原因并排除故障。

（4） 复位变频器。