有以下几种情况会导致你说的问题出现,第一,丝杠轴承没有锁紧,可以用表顶在刀架上,沿X向用力推拉刀架,看表的数字的变化,大于三丝就需要重新紧丝杠轴承.第二,小拖板的斜铁松动也会造成这个问题.间隙在0.1听起来好,实际不一定就好.重新换丝杠,说明你床子用了一些时间了,那样的话,机械本身在的间隙绝对大于0.1.建议,沿以上两个方面查找问题.检查前从系统把反向间隙先清零.
是x轴的问题. 里面的丝杆磨损了、
数控车床停5 - 10分钟工件尺寸变了怎么回事这是因为机床的热稳定性不行,所有物体都会热变形,对机床的要求是,热变形程度越小越好.温度高的时候,数控车床上的滚珠丝杠会伸长,温度低的时候,数控车床上的滚珠丝杠会缩短.这样就会引起尺寸的变化,结构设计合理的机床,可以抵消一部分热变形对加工尺寸的影响.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
数控车床Z向加工尺寸越变越小z 向,即轴向,也就是长度.要保证掉头时工件长度就两个字:定位.最有效的方法是做止口爪,即在爪上车一个台阶来夹工件,工件原来车好的端面贴止口的底部,这样车出的每个工件的长度都不会有太大的误差.如果不想破坏三爪,可以割一件圆饼,开三个槽(三个槽是避开三爪的),圆饼放到夹饼的端面,加工工件时原来车好的端面贴圆饼(圆饼最好磨平两面).主轴有通孔的车床还可以做一个定位螺杆,从主轴的后面锁紧.还有的车床配有主轴定位锥,直接从卡盘方向放入即可起到定位的作用.总之,就是两个字“定位”,运用时要灵活.如果工件端面中间没有孔,定位时应避空端面中间部位.
数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?一般有以下两个原因: 1. 车削工艺问题尤其刀具,车削工艺顺序上有问题. 2.机床. 扩展资料: 车削加工技术简介: 1.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工.
数控机床做工件做几个就尺寸就变大了是怎么回事你自己找问题,仔细看
请教一下各位大师数控车床外径尺寸变化之会后自己好这是什么原因机床也有热胀冷缩,每天刚开始加工的一小时内,机床尺寸,会有变化.之后由于刀具磨损,有可能自己变好.
我做的数控车床,尺寸不稳,做几个就大了几丝,是怎么回事啊?都是大,没.那是刀片磨损了 很正常 老化的数控刀架旋转也会带来误差 精加工前留上测量点.
数控车床工作中尺寸不断变小推荐方法 把百分表放在托板上,用M99 编一个简单的让X轴上下快速移动最后G1进给到指定位置 暂停几秒纪录百分表上的数字,然后连续运行,看是否指的是同一个位置.如果是 那说明你的工件尺寸是材料和刀具问题.如果有误差,那就是你的机床没修好.有间隙.要嘛是驱动器增益,要吗就是丝杆和轴承
数控车床加工另件时尺寸越来越大是什么原因这是丝杠间隙,数控机床过一段时间就要把x轴y轴丝杠间隙排除.滚珠螺杆预拉的目的和预拉量. 螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施.