热压成型的重要特性
热压成型材料较重要的特性，有下列两个：
（1）塑料记忆（Plastic memory）
塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。
（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)
热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。
另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。
塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，最好在较小范围的时间及温度范围内操作。
热压模具
一. 模具材料.
模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.
二. 模具结构.
模具由模板, 活页, 定位销等组成.
模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸
一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
活页为连接公母模开合之用.
定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.
三. 模具的表面处理.
1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后
模具表面呈雾状.
2. 喷砂.
1). 喷砂的种类.
喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.
A. 产品表面纹路要求.
B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.
3). 喷砂的时间.
一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间
喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右.
4). 喷砂对Key的影?.
喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷
砂对Key的影?.
5). 喷砂的优?和缺?.
喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度
增加,造成力度变化, 影?质量.
3. 电镀.
1). 电镀的种类.
镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.
当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分
子物污染时, 用片?即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影?质量.
3). 电镀对Key的影?.
电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影?, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,
退镀对模具损害较大.
4). 电镀的缺?.
成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不
采用电镀方式, 而采用喷砂.
四. 模具寿命.
模具使用寿命由材料, 生产?件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模
具一般不能翻新.
五. 模具缩水率的设定.
Keypad的收缩率?定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加
硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化.
六. 模具的Cavity数.
模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜.
一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质
难以控制,Cavity数过少, 成本会增加.. 七.模具中的孔成形.
由于模具制作及成型工艺的限制,
RubberKeypad在成形时不能直接成形
通孔.故对于电话机Keypad的定位孔
成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉
孔表面一层薄料,此种方法叫“ 自拆.
(如图一)另一种方法是通过?模?裁
成型. “ 自拆孔保证孔与Key 中心
图一 自拆孔形式
位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸. ?孔能保证定位
孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.
故“自拆更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考虑先成形盲孔,然
后用?模?掉多于薄料.
八. 模具内的溢料槽
为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.
溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情?来设计作出. 溢料槽 图二。 表示CAVITY的排位及溢料槽
热压成型钢板的特点是什么
热成型的目的就是通过钢板二次加热-冲压-模具冷却，达到提高强度的目的。
将抗拉轻度为400-600Mpa的BORON钢板-下料（冲孔）-在步进路加热，充分奥氏体化-快速移到压机-快速合模、成型，保压冷却到100-200摄氏度。组织全部为马氏体-随室温冷却，激光（模具）切边，冲孔-若采用裸板则进行喷丸处理以去除零件表面氧化皮-得到抗拉强度为1500Mpa左右的强度的零件。
这种零件具有厚度薄、重量轻、强度高，相比冷冲压回弹性小，适合制造汽车A柱加强版、B柱加强版等。可为汽车提高安全性，减轻重量。
复合材料压制成型和模压成型时一个意思吗？压制成型有哪些？压制成型设备有什么特点？及其发展？
不同的概念
压制成型是指热压成型：主要针对热塑性材料（板材），使用热压成型机，吸塑成型我觉得也应该算热压成型的分支，会用到真空或高压气体辅助。热压板材成型深度比较小、结构比较简单，精度低的产品，像包装材料塑料托盘，餐具中的盘子之类的。还有成型板材也多用压制成型（层压）。
模压成型：主要用于热固性树脂。有专门的模压成型机。成型压力要比上面的大得多。模具结构也更复杂。可用于成型结构复杂的产品。原理与注塑成型类似，一个用于热固性，在模具中加热和冷却，一个用于热塑性，在料筒里加热，模具中成型冷却。
模压成型的模具通常可分为哪几种类型？各有何特点
主要有注射成型，压缩成型，压注成型，转移成型，挤压成型，热成型，旋转成型，吹塑成型，吸塑成型，压塑成型，发泡成型，吹气模等类型。湖北天瑞塑料模具有着十几年的制造挤压模具成型的经验。