为什么注射成型的工艺过程如何?不同的注射机,注射成型的工艺过程有所不同,但基本过程是相同的.现以螺杆式注射机为例说明如下. (1)合模和锁模.通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合,当动模板与定模板快要接近时,动模板便以低压低速前进,在确认模内没有异物时,再以高压将模具合拢锁紧. (2)注射系统前移和注射及保压.模具锁紧后,注射系统前移,使喷嘴和模具贴合,螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进,以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔.当熔料充满模腔后,开始冷却收缩,为了补充熔料,当熔料^满模腔后尚需保持一定的压力,即为保压.

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法.热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器.

去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:梯形y2k 热压成型工艺介绍 热压复合成型工艺是通过对木粉板加热,将木粉板中的聚丙烯熔化,使其具有一定的可塑性,加热.

中航泰达的复合材料热压罐可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品.如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,支架、机翼、尾翼等.热压罐成型工艺是将复合材料用真空袋密封在模具呢,置于热压罐中,在真空或者非真空的状态下,经过升温、加压、保温、保压、降温泄压过程中,使其成为所需要的形状和质量状态的一种成型工艺方法.

热压罐是对批量生产复合材料制品,碳纤维制品,进行高温固化,热压罐罐内温度均匀,压力恒定,热压罐通过电脑全自动的控制程序实现真空,高温,高压固化,罐内压力高,保温时间根据程序设定,热压罐针对一些有产量的客户定做不同的产品,产品质量好.

铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程. 1.熔铸是铝材生产的首道工序. 主要过程为: (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加.

冲压成型、铸造成型、热轧成型等.

你好!热压罐主要是用于金属/非金属胶接结构胶和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、和环氧树脂基复合材料热压固化成型关键设该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下,实现加温、加压固化成型.如有疑问,请追问.

一、铸造概论 铝合金铸造的种类如下: 由于铝合金各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程也不尽相同.故必须针对铝合金特性,合理选择.

复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备.主要组成部分有:筒体、罐门、加热系统、冷却系统、真空系统、压力系统、安全系统、控制系统、内外导轨、模具小车、压缩机、真空泵、空气排泄装置,冷却风扇,水冷电机等