G75:成形轮廓粗车削循环 指令格式: G75 UΔi WΔk Rd; G75 P(ns) Q(nf) UΔu WΔw F_ S_ T_ ; Δi:X方向(外径)之切削量,可由系统参数#4015指定预设值 ΔK:Z方向(长度)之切削量,可由系统参数#4016指定预设值 d:切削分割次数,可由系统参数#4017指定预设值 ns:循环开始序号 nf:循环结束序号 Δu:X轴(外径)方向的精修预留量 Δw:Z轴(长度)方向的精修预留量 F,T,S不用解释了吧

fgggggggggggg

S500M03 T0101 G00X**Z** G01X**Z** M30

给你一个928TC系统编的程序你参考一下,希望对你有帮助! N0000 G00 X250 Z50 N0040 M03 S1000 N0050 T11 N0060 G00 X160 Z5 N0080 G71 X0 I2 K3 L13 F100 N.

数控用户程序是用PLC软件编写的,也可以用编程指令编写.现在大部分厂家都用梯型图语言编写,极少数厂家用C++语言编写.各厂家的PLC编程软件都有所不同,但原理是相同的.

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的 这些代码是循环的 G70 精加工 复合因定循环 (用于外圆较多用) G71 U(背吃刀量) R(退刀量) G71 P(精加工轮廓程序段中开始程序段的段号)Q(结束段号)U (X轴向精加工余量) W(Z轴向精加工 余量)F 进给S 速度T刀号 端面粗切循环 G72 W (背吃刀量)R(退刀量) G72P(精加工轮廓程序段中开始程序段的段号) Q (结束段号)U (X轴向精加工余量)W(Z轴向精加工 余量)F S T 下面就不是常用的

在程序开头先用g50定位!不然刀具会乱走.比如g50x20z20!再有在参数里面可以吧自动重新定义工件坐标系改为1!缺点是加工零件是必须把刀具移动到 x20 z20的地方

*.nc格式你把TXT文件另存成NC文件就可以了

车床编程实例六: 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, δ=1.5mm, δ '=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 图3.3.12 螺纹编程实例 .

可以通过以下方法解决问题:1、建议你去百度文库下载一份数控代码文件即可.