分馏塔填料多对顶出有什么影响

分馏塔顶冷凝冷却系统需将塔顶出来气相中的汽油、液态烃、干气、水蒸气进行冷凝冷却.塔顶油气冷凝冷却系统的压降降低后同样能够提高气压机入口压力.分馏塔改填料塔后增加重汽油循环回流和抽出侧线,使原来从塔顶出来的汽油组分气相中的一部分气体在分馏塔上部冷凝后抽出,降低进入塔顶冷凝冷却系统的气体流量,降低此系统压降.其中气压机入口压力的提高是由分馏塔压降降低和分馏塔顶油气冷凝冷却系统压降降低共同贡献的.

塔顶冷回流对塔内回流液量有何影响,如何校正

上升到塔顶第一块板的蒸汽有一部分被冷凝,其冷凝潜热将回流液加热到该板的泡点.这部分冷凝液成为塔内回流液的一部分,称之为内回流,这样使塔内第一板以下的实际回流液量较RD要大一些.与此对应的,上升到塔顶第一层板的蒸汽量也要比按(R+1)D计算的量大一些.内回流增加了塔内实际的汽液两相流量,使分离效果提高,同时,能量消耗加大.

关于分馏塔的调节?

1、分馏塔顶压力对产品分布的影响?分馏塔顶压力对产品分布几乎没有影响.塔顶压力高,分馏所需能量多;塔顶压力低所需能量少,节能.但是:(1)分馏塔压力操作一定要稳定,才能保持各组分分馏均匀,保证产品合格.(2)有轻组分分馏的塔操作压力不能过低,过低将无法控制.2、对于减少塔顶与塔底抽出,增产中间馏分,一中回流和二中回流调节的方式?以及分馏塔怎样调节顶压?一中回流加大,二中回流减小.分馏塔顶压保持合理稳定值.

塔顶冷凝回流对塔的操作有什么影响

精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大,否则将会破坏塔内的气液平衡.如果进料量未变而塔顶采出量增大,则回流比势必减小,引起各塔板上的回流液量减少,气液接触不好,传质效率下降,同时操作压力也将下降,各塔板上的气液组成发生变化,结果是重组份被带到塔顶,塔顶产品质量不合格,在强制回流的操作中还易造成回流罐抽空.如果进料量加大,而塔顶采出量不变,其后果是回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶、底压差增大,严重时引起液泛,对于强制回流的操作中,则将造成回流罐满罐憋压,严重时可以引起事故. 查看原帖>>

塔顶冷却器冷却水停后空冷出口打水锤的原因是什么?

1.可能跟你们的塔顶馏出物有关2.是不是你们冷却器内漏,切除后,水路出或入口阀不严??

开工过程中控制分馏塔顶温高于114℃的目的?

任何装置的分馏塔在开工时都会提高顶温,目的都是蒸出原料和塔器内的水分

分馏塔发生冲塔的现象和原因?

现象:塔底液位减少分馏塔压力增大各侧线抽出温度都增加V2203液位升高返塔温度升高气相负荷增大影响因素:(1) 进料料量突然增大.(2) 顶循中断.(3) 原料带水严重.(4) 蒸汽量突然增大.(5) 塔底温度高,液位低.(6) 反应油汽温度过高.(7) 侧线馏出量过多,内回流减少.(8) 降液管堵塞,塔盘故障.处理方法:(1) 当某一回流中断时,及时增大另三个回流量或降低回流返塔温度,控制住塔顶温度及塔内其它各段温度.(2) 联系调节油品车间,汽柴油进不合格罐.(3) 原料带水,联系反应降量处理或联系油品脱水.(4) 调整侧线馏出量.(5) 反扫或停工等.

反应切断进料以后分馏塔顶回流罐充瓦斯的目的是什么?

1保压 2防止倒入氧气发生硫化亚铁自燃

塔底液面空对操作有何影响?如何处理?

塔底温度难以控制,塔内缺乏传热的气、液介质,打乱塔内汽液相平衡,造成塔底干.处理方法:降低塔底温度,减小或关闭塔底抽出量.

塔顶冷凝器冷凝效果对精馏操作有何影响?

以氨水溶液为例说明,目的是得到高浓度氨蒸气.再沸器作用:即发生器.加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸汽.冷凝器作用:使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝,提高浓度.