产生气孔现象的原因有多种,主要是注塑机在使用pom塑料的时候的参数设置跟其他常用材料不同造成的,可以从以下几个方面进行调试:1、降低成型温度;2、对原料进行充分的干燥处理;3、调整机筒内主轴进料行程;4、提高射出压力;5、调整背压;6、提高保压;7、加快射出速度;8、调整模具温度;9、改善料斗下端冷却系统;10、调整成型气口样式.

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚. 堵塞了空气的通道. (2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位.

胶料的影响:干燥程度 胶料的流动性 胶料的熔融指数等温度的影响:模具越高,越容易注塑模具的影响:模具的排气,产品的结构等气压和电机转速影响不大射胶的影响:注塑机的参数影响很大,特别是保压和射压我以前回答过一个问题你参考一下小件壁厚比较厚,所以有气泡,最好的解决办法就是拿保压和射压猛揣,我有个产品也是这样.1 加排气,能开排气的地方都开排气,特别是最后是饱的地方.2 加大加深流道,主流道,分流道都做了3 模温升高然后就保压和射压加吧,不过要小心粘膜

可以用天平秤一下,轻的有气孔的可能性比较大.

注塑件产品表面应该是光滑、完整的,若有孔洞、凹凸,多半是模具内表面不净、不光或排出空气不畅;亦或温度控制不当等工艺性问题.

气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空.多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的. 判断气.

气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡.一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题.真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低.在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果.解决办法:(1)提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满.(2)增加料温流动顺畅.降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温.(3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗.(4)改进模具排气状况.

1. 物料干燥不充分.2. 模具排气不良.3. 背压低.4. 螺杆转速快.5. 螺杆射速高.6. 料温高.7. 产品局部过后,冷却后的收缩造成的空隙.8. 嵌件与塑料不密贴.等.

注塑产品有气泡的处理方法: 1、提高模温,减小注塑时间和周期.因为pp气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的. 2、提高背压延长注射时间,用高压低速. 3、储料速度太快,适当加点背压. 4、原料干燥不够,含水分. 5、塑料在料筒中停留时间过长. 6、螺杆射退量过长. 7、模具排气不良. 8、注射压力过小,注射速度过大. 9、熔体温度过高,模具温度过低.

两种可能:1、塑料原料含水率过高,加工过程中产生气孔2、制品太厚,材料收缩率太大,注塑加工是保压压力/时间不足,导致制品中间出现缩孔