流化床干燥按照被干燥物料,可分为三类:(1)适用于粒状物料;(2)适用于膏状物料;(3)适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料.按操作条件不同,可分为两类:连续式和间歇式.按结构状态,可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型.工作原理:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换.物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套).特点:可实行自动化生产,是连续式干燥设备.干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求.

流化床干燥时物料是沸腾状态,不会出现板结的问题;由于物料被不断地抛上、落下,颗粒粒径较细,且棱角被磨损,接近球形,流动性会很好.由于干燥时间短,干燥温度较低,温度均匀,对于热、湿不稳定的药物,特别是对热湿两因素同时不稳定的药物的干燥效果非常好,避免干燥过程药物降解,确保杂质不超标.常见的干燥物料有CPE,CMC,砂子,碳酸钾等

喷雾干燥法特点:1.干燥速度快,物料受热时间短.2.干燥条件和产品的质量指标易于调节.3.生产效率高,操作人员少.4.生产过程简化,后续工序少.缺点是干燥室庞大,回收被废气夹带的成品粉末的装置复杂. 流化床式干燥法特点:干燥均匀度较好,但因干燥时间较短其降水幅度较小(1%——1.5%).该机没有冷却装置,干燥后的粮食需由人工摊晒降温. 真空冷冻干燥法特点: 1.加热蒸汽玉沸腾体之间的温度差可以增大. 2.可以用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽. 3.由于蒸汽温度较低,有利于保存食品中的营养成分及色.香.味. 4.浓缩设备的热损失减少. 不足之处须有抽真空系统,热量消耗大.

本质一样,不知道你所谓的热风干燥指的是什么,流化床只是一种烘干方式,原理是热风对流,热风干燥指什么呢?回转筒?烘房?烘箱?气流?闪蒸?隧道?微波?冷冻?目前国内的主流干燥也不外乎这几种,大部分都是需要热风参与的,针对不同物料,各有优缺点罢了

气流干燥的原理就是将物料与热空气进行充分的热交换,把物料中的湿份蒸发去除,再对干燥后的物料进行收集.特点就是产量大,速度快(所以又叫闪蒸干燥),结构简单,适用性广,但是能耗有点高,而且对于有黏性的物料不怎么适用,比较适合于干燥粉状的物料.

在湿物料干燥过程中,利用热气体作为热源去除湿物料所产生蒸气的干燥方法总称为对流干燥.它是应用最广的一种干燥方法.

流体向上流过一个微细颗粒的床层(塔体),当流速低的时候流体只是穿过静止的颗粒之间的空隙,此时的床体称为固定床;随着流速的增加,颗粒互相离开,并可看到少量的颗粒在一定的区间进行震动和游动,称为膨胀床;速度再升高达到使全部颗粒都刚好悬浮在向上流动的气体或者液体中,此时的床层就是流化床起点. 简单的说固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化.流化床是流态化发生的设备 流化床干燥就是将待干燥的物料颗粒填入流化床中,再通入热的气流,形成流化状态,此时由于颗粒分散并作不规则运动,流体湍动程度加剧,造成了气体和固体之间的良好接触,加速了气固相之间的传质传热,而且床层温度均匀,没有局部过热,设备结构较简单紧凑,连续操作.

楼主你好,冷冻干燥相比热处理干燥,具有以下特点 1、很多热性的物质不会发生变性或失活. 2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小. 3、在冻干过程.

污泥的干化,就是把污泥的含水量从80%干化到40%左右,适应流化床的焚烧.污泥的干燥,就是把污泥的含水量从80%左右干到10%以内,适应融溶处理.

聚式流化和散式流化所写网页中有一题,20题