流化床干燥按照被干燥物料,可分为三类:(1)适用于粒状物料;(2)适用于膏状物料;(3)适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料.按操作条件不同,可分为两类:连续式和间歇式.按结构状态,可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型.工作原理:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换.物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套).特点:可实行自动化生产,是连续式干燥设备.干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求.

流化床干燥时物料是沸腾状态,不会出现板结的问题;由于物料被不断地抛上、落下,颗粒粒径较细,且棱角被磨损,接近球形,流动性会很好.由于干燥时间短,干燥温度较低,温度均匀,对于热、湿不稳定的药物,特别是对热湿两因素同时不稳定的药物的干燥效果非常好,避免干燥过程药物降解,确保杂质不超标.常见的干燥物料有CPE,CMC,砂子,碳酸钾等

本质一样,不知道你所谓的热风干燥指的是什么,流化床只是一种烘干方式,原理是热风对流,热风干燥指什么呢?回转筒?烘房?烘箱?气流?闪蒸?隧道?微波?冷冻?目前国内的主流干燥也不外乎这几种,大部分都是需要热风参与的,针对不同物料,各有优缺点罢了

优点:①能实现固体物料的连续输入和输出;②特别适用于强放热反应;③便于进行催化剂的连续再生和循环操作.局限性:①目的产物的收率低;②反应转化率较低;③催化剂加速粉化,流失大;④经验性操作,随意性大.

流化床干燥机 河南强源流化床干燥机仅次于喷雾干燥机.分为加料部位设置搅拌机的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机.当用流化床干燥易于结团或结块的粉粒体物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难的现象,这时在加料段设置搅拌机,消除结团问题,能达到正常流化.后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常硫化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,可设置内换热器来供给部分或大部分的热量,这种操作方式可以显著节能.内换热器有多种形式,流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级.在普通流化床上施加振动,称振动流化床.

流体向上流过一个微细颗粒的床层(塔体),当流速低的时候流体只是穿过静止的颗粒之间的空隙,此时的床体称为固定床;随着流速的增加,颗粒互相离开,并可看到少量的颗粒在一定的区间进行震动和游动,称为膨胀床;速度再升高达到使全部颗粒都刚好悬浮在向上流动的气体或者液体中,此时的床层就是流化床起点. 简单的说固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化.流化床是流态化发生的设备 流化床干燥就是将待干燥的物料颗粒填入流化床中,再通入热的气流,形成流化状态,此时由于颗粒分散并作不规则运动,流体湍动程度加剧,造成了气体和固体之间的良好接触,加速了气固相之间的传质传热,而且床层温度均匀,没有局部过热,设备结构较简单紧凑,连续操作.

流化床反应器的优点是:①可以实现固体物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应;③便于进行催化剂的连续再生和循环操作,适于催化剂失活速率高的过程的进行,石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子

优点:热效率高, 燃料燃烧充分, 占地面积小.缺点:点火困难, 消烟除尘设备配置要求高.

振动流化床干燥机,(英文Vibrating fluidizedbed dryer),是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用.由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作.这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据振动流化床干燥机工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺.目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用.这项技术基本成熟,并已形成了系列化.

效率更高