循环流化床锅炉到底怎么样啊？
循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：
1） 由于循环流化床锅炉属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；
2） 燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；
3） 排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。
4） 负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。
循环流化床气化炉怎么样
循环流化床气化炉气化概念：
细颗粒燃料（0—8mm的煤粉）在气化炉内受到自下而上鼓入气化剂的吹动，燃料呈密项流化状态，这种气化方式称为流化床气化。
循环流化床气化炉反应过程特点及过程
循环流化床气化炉过程特点：气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈．整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。 1 、 给煤机 ， 2 、 气固分离器 ，3 、 出渣机 ，4 风帽， 5 炉膛， 6 高温风室。
循环流化床气化炉过程分析：在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。
黄台煤气炉公司生产的循环流化床气化炉是清洁能源，国家节能减排的绿色环保产品，具有安全、高效 、节能、环保等优点
流化床锅炉的优缺点
优点：热效率高，
燃料燃烧充分，
占地面积小。
缺点：点火困难，
消烟除尘设备配置要求高。
循环流化床的特点？
现简单的介绍一下，希望对你有帮助：
循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放，90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。