高强度钢容易产生延迟裂纹;低合金高强度钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,奥氏体不锈钢容易产生再热裂纹.再热裂纹是在热处理或500-600°长期工作产生的裂纹.主要产生的原因是1、重新加热导致杂质在晶界析集2、沉淀强化合金元素在二次受热时从晶体内析出导致应力松弛,并产生形变,导致晶界塑性不足.3、蠕变强化理论.焊接后孕育一段时间产生的冷裂纹.主要导致的原因是:1、钢种的淬硬性2、焊后应力3、焊接接头的含氢量.

基本原因是热胀冷缩 一般高强钢由于韧性不足,焊接时要特殊处理,才不会产生裂纹

1、焊前该预热的没预热(环境温度太低时);2、焊接材料选择不当;3、焊接层间温度过大;4、坡口不合理;5、焊接该后热没后热;6、焊后该热处理没处理;7、焊后热处理过程中产生裂纹.总之:产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同,但产生裂纹的根本原因有两点:产生裂纹的内部诱因和必须的应力.

这个原因太多了,可以做好几个课题.一般有冷裂纹,热裂纹,和延迟裂纹 普通结构钢,碳钢,一般是冷裂纹,结构原因,坡口设计太窄等都可能;热裂纹一般不锈钢比较多,原因是低熔点共晶的存在,就是坡口没清理干净;延迟裂纹在耐热钢中很常见,也很难处理,关键要做好焊前预热,控制层间温度,焊后保温缓冷;这个是我干焊接10年的总结,细节上具体情况就需要具体分析了.

冷裂纹即延迟裂纹(即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素,而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间).延迟裂纹的产生原因 ① 焊接接头存在淬硬组织,性能脆化. ② 扩散氢含量较高,使接头性能脆化,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力.(氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素,故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹) ③ 存在较大的焊接拉应力

推力电流可增加短路电流值,使焊条不易和工件粘结,便于熔滴顺利过渡,易于施焊. 在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中产生热源将工件.

你好,焊后产生的应力一般可以采取锤击、时效、退火等方式去除.而延迟裂纹 属于冷裂纹,是需要避免的,一般采取焊接工艺进行避免.就是上述说的即使进行焊后的后热,焊后热处理等方式进行避免的.望采纳,谢谢.

延迟裂纹是冷裂纹的一种常见形式.焊接接头冷却到室温并经几小时、几天甚至更长的时间后才出现.主要是焊缝金属中含有大量的氢所引起,又称氢致裂纹.

焊接接头扩散氢含量较高,使接头性能脆化,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力;氢是最活跃的诱发因素,而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间,所以冷裂纹的延迟时间不定,由几秒钟到几年不等;延迟现像我们常说的就是焊缝有应力,释放应力的过程中就会产生裂纹;

一般来说焊接裂纹的产生是和母材的材质有关,如果含碳量高过0.4%可焊性即会变差,再者焊缝的拘束力过大,焊接热能量过大,,都会出现裂纹