1. 基准要素a 是 直径为φ32的被测要素的中心轴线.2. 基准要素b(端面) 对 基准a(轴线)有垂直度要求,垂直度公差值为:0.02.3. 直径为φ18的被测要素的中心轴线 对 基准a的中心轴线有同轴度要求,同轴度公差值为:φ0.012.4. 宽度为14的被测要素中心平面 对 基准a的中心轴线有对称度要求,对称度公差值为:0.015.

孔的公差代号用大写字母表示,A到H是正偏差孔、JS是对称偏差孔,M以后的是负偏差孔.轴的公差代号用小写字母表示,a到h是负偏差轴、js是对称偏差轴,m以后的是正偏差轴.公差分三种:1.尺寸公差.指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值.2.形状公差.指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目. 3.位置公差.指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目.

第一行:Φ40 H8/f7 ES:+0.039 EI:0 es:-0.025 ei:-0.05 TD:0.039 Td:0.025 Tf:0.064 配合性质:间隙配合 Xmax(Ymin):+0.089 Xmin(Ymax):+0.025 第二行:Φ25 R7/h6 ES:-0.02 EI:-0.041 es:0 ei:-0.013 TD:0.021 Td:0.013 Tf:0.034 配合性质:过盈配合 Xmax(Ymin):-0.007 Xmin(Ymax):-0.041

它是允许间隙或过盈的变动量,是由公差带大小和公差带位置组成的.其大小和位置表示孔轴的配合精度和配合性质. 基孔制用大写字母表示,基轴制用小写字母表示..

GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级 基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0..

H及h都是公差带代号,大写字母专指对孔的要求,小写字母专指对轴的要求 后面数字跟的6,7,8是公差等级,即IT6,IT7和IT8.即公差带.H指基孔制,即孔的下偏差为零..

根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注,图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804-2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求,指明公差.

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1到IT18, 数字越大,公差等级越低,尺寸允许的变动范围越大,加工难度越小.选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾.选择公差等级的原则,是在满足零件使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级.精度要求应与生产的可能性协调一致,即要采用合理的加工᝼/p>

1、公差表在国家标准中,公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格,所有孔、轴的上、下偏差均.

表示公差带代号