首先得看你的加工中心是有刀库的还是没刀库的.没刀库的:z方向对好刀后,可直接将坐标写到g54的z坐标里.也可写入刀具补偿值里,但程序里必须要有g43h…….有刀库的:刀具的长度补偿都会写到刀补里,因为如有两把以上的刀,不可能将它都写到g54z值里,这时z坐标己用不上,这时值一般为0.刀补与坐标里z值的关系是:两者相加决定切销深度.

g54~g59是编程坐标啊.没有什么编法的.你问问题问的我都没看明白

这个是设定机床工件坐标系的基准点 是一机床机械坐标系为基础建立起来的, 一个机床的机械坐标系是不变的但是每次干的活不一样 活的加工零点也就是编程零点也是不一样的, G55/G54为了建立起机床机械坐标系和工件编程零点的关系 ,干活的时候把活装到机床上 根据零件图纸上零点的位置 通过靠棒或 杠杆表找到这个位置 并记下这个坐标值输入到机床G54 、G55里

数控车床默认就是g54状态,如果没有使用其它原点偏置指令,则编程时,没有什么特别的.

工件坐标系选择(G54-G59) 格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置.

每个机床厂家的机床都不一样,这和设置有关,加工中心与车床也不一样,如果是加工中心,g54、g55、g56、g57、g58、g59六个坐标系的值都没有相互关联,他们的x、y是单独设置的,z值是通用的.数控车床就不一样了,它是以g54为默认坐标系的(这个默认也可以修改成别的),数控车床的z轴就是以g54为标准坐标,如果程序中需要使用g55、g56等其他坐标系时,它的x值是通用的,z值是单独的,使用其它坐标系时,它的z值是相对于基本坐标系的差,这样才能移动零点位置,如果不是合适的差值,那就会有危险,不是撞前头就是撞后头,这是数控车床的特性决定.

G54就是工件坐标系的设定,车床不是不用吗?铣床才用G54,用来设定一个相对于机械坐标系的工件坐标系..

为了定坐标点,你可以不要用G54.用单刀单对也可,单刀单对就是每把刀尖定一个坐标、互不干涉

hehe 你这个问题,还真难回答!!!嘿嘿,给你举个例子,怎么说喃,就好比机床. 你就要告诉机床工件的基准点,这个时候你就把这个基准点设置成G54,也就是你上学.

你所有刀都用G54?那不干活不得累死,,,一把刀用一个坐标系不行吗?粗车刀G54 精车刀G55 切断刀G56 螺纹刀G57 等等分开一下 每把刀探出的长度不一样,对刀的数测量后数值也不一样很正常啊 但是互相不影响