催化剂的作用
催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。
1、加快化学反应速率，提高生产能力。
2、催化剂只加速反应趋于平衡，不能改变反应的平衡位置。
3、催化剂对反应有选择性，当反应有一个以上不同方向时，催化剂只加速其中一种，促进反应速率和选择性是统一的。
4、催化剂的寿命。催化剂能改变化学反应速率，自身并不进入反应，理想情况下催化剂不为反应所改变。实际反应过程中，催化剂长期受热和化学作用，也会发生物理化学变化。
5、对于复杂反应，可选择加快主反应的速率，抑制副反应，提高目的产物的收率。
6、改善操作条件，降低对设备的要求，改进生产条件；
7、开发新的反应过程，扩大原料的利用途径，简化生产工艺路线；
8、消除污染，保护环境。
电厂脱硫系统的脱硫增效剂（脱硫催化剂）有什么效果，能增加脱硫效率吗？
脱硫增效剂（脱硫催化剂）在企业还未完全普及，但紧随环保意识的增强和国家的强制要求，脱硫增效剂（脱硫催化剂）的应用一定会很快普及，以市场上常见的欣格瑞SGR-1201脱硫增效剂的效果而言。：1）复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；
（2）脱硫增效剂（脱硫催化剂）氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；
（3）脱硫增效剂（脱硫催化剂）抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；
（4）脱硫增效剂（脱硫催化剂）通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。
焦化煤气脱硫催化剂的作用是什么？
脱硫催化剂又叫脱硫增效剂，脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，脱硫催化剂促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，脱硫催化剂减少钙硫比，减少水分的蒸发。现在国家对二氧化硫等污染气体排放的严打，使得脱硫催化剂应运而生，以“欣格瑞”SGR1201为例，如果一般脱硫效率在90%，添加脱硫催化剂后脱硫效率能够增加到96%以上。
脱硝催化剂是什么东西
概述
泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。
编辑本段组成介绍
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。
波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型