方法:改模具,调行程,调频率,调压力,调几个参数时间~ 以前给GE做电源时也碰到过这个问题

应该是模具没打紧,把模具拆开,重新安装一次,锁紧试试.

确认焊接的材料是什么 abs 之类的基本不会这样,另外焊线的设计是不是有问题,可以适当加长焊线,不用放密封圈的

看您的塑料件什么材料,如果是之前焊接的没问题,检查下 超声波焊头是不是松动了,按下试音按钮看下电流是不是1A左右,摸下焊头震动正不正常,如果没问题可以适当的加下时间 气压,不行的话打售后服务电话吧

降低功率,气压调小.如果还不行,就只能换更高频率的焊接机子.

超音波熔接后,移位了怎么办? 1.降低熔接压力. 2.底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上. 3.使用超音波传导熔接. 4.上模(HRON)压到产品才发振. 5.修改塑料产品.

具体原因具体分析,如果是之前不漏,现在漏的话,检查下模具调试问题 如果是一直这样,就该看看你材料有无问题,焊接线设计有无问题等等

这需要看你是怎么个不良,最好具体点,如果焊完强度不够,但是音波线已经破坏,很难再焊接如果焊接很牢固,想再拆下来也很难,

在焊出的溢料处漏气是因为尼龙材料在焊接时部分老化引起!尽量减小焊接时间(即加大焊接功率).但溢料不均 则多数是超声波线受力不均引起(即材料变型).

导致超声波能量集中在局部焊伤原因:1 超声波焊头做工太差了,当超声波焊头压要焊接的产品上时 , 产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀,往往在产品上受力最大的地方就是最易被焊伤那个固定位置;2若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上 ,那—— 大部份是由于超声波焊头设计不合理,没有专心为你的焊接产品来设计, 只是随便应付你们, 根本没有考虑过你们用的超声波机实际功率大小、焊接产品形状、 材料等等因素, 导致在焊接产品时的超声波时间过长. 解决方法: 1) 尽 可 能 避 空 那 个 易 被 焊 伤 的 位 置. 2) 换 个 能 为 你 们 专 心 设 计 的 超声 波 焊 头 供 应 商 重 做 一 个 超 声 波 模 具 .