精益生产的缺点有哪些？
1)缺乏严谨的定量分析。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单，解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然，不能使用量化方法与专业工具管理流程，难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题，决策也不易做到科学、准确和高效，难以真正实现"精益"。
2)对波动处理不力。波动是客观存在的，企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的，实施精益生产前之所以要先导人整理、整顿、清扫、清洁、素养和全面生产维护等方法，就是要使SIME因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定，也就很难真正实现"精益"。
精益生产的缺点有哪些？
1、JIT给主机厂带来库存成本及生产浪费的减少，实际上这种费用并非实际削减，而是转变为其它成本或转移到供应商身上。
2、但是转移的方式发生了改变，并不是说主机厂的库存转变成了供应商的库存。
3、为配合JIT方式，主机厂要增加信息管理系统，供应商也要增加能与主机厂对接的信息管理系统投资，这包括硬件、软件、人员、维护等费用；
4、为适应JIT，供应商势必要从一次批量供货转变为多次小批供货，这带来了物流成本的上升；
5、小批的柔性生产，导致单位时间内辅助生产时间上升，削减了有效生产时间，导致生产效率下降。
精益生产的弊端？
精益生产的弊端不在于成本上，而在于风险管理上。
精益生产要求尽可能没有浪费的人力，材料，设备，能源，信息等，实现理想的完美的状态，这是精益生产追求的目标，努力的方向。但是，同时必须看到，企业自生的现状和潜在的风险。比如，在人力方面过于苛刻的精简，导致员工的士气降低，忠诚度降低，员工的流失率增加；在材料方面，必要的安全库存和战略储备库存的减少可能给企业造成更大的材料成本损失；在设备方面，一些关键性的设备如果出现关键备件供应不及时，可能导致企业更大的停机损失；在质量控制方面，过激的砍掉一些检验和人为控制，或者成本压缩，将导致企业的质量风险升高（丰田的刹车事件）；在其他方面同样如此。
所以精益生产的理念、方法、工具等都很好；关键是如何和企业的现状、国内国际形势，甚至自然灾害（比如日本地震导致汽车零部件断货）等联系起来，从而找到最佳解决方案是非常必要的。
精益管生产线有哪些优缺点？
精益管生产线是由精益管组装而成，成本较低，设计组装简单，很容易设计出不同线体的工作台和生产线。很适合小批量生产的企业。高健盛做这种生产线做的比较出色。