一、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按. 扩展资料:为确保达成此三不原则,还需要做到三检 三 检 自检 互检 专检 何为三检.

1、不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证.2、不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证.3、不企划不良品→ 依靠源流管理的品质保证.品质主要指定型的科学技术.

质量管理原则 原则1 以顾客为中心 与所确定的顾客要求保持一致.了解顾客现有的和潜在的需求和期望.测定顾客的满意度并以此作为行动的准则. 原则2 领导作用 设.

质量管理的＂三不＂政策:1.不查清不合格的原因不放过2.不查清责任者不放过3.不落实改进的措施不放过 质量检验的＂三不放过”原则,即一旦出现不合格品,则应: 1. 不查清不合格的原因不放过.因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生.2.不查清责任者不放过.这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防, 提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量 .3. 不落实改进的措施不放过.不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施.“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能 .

“三不原则”:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品; “三不放过原则”:异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过;

精益生产对待现场品质管理的战略----“三不”原则:不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品.

第一是不制造不良;第二是不流出不良;三是不接受不良.这三个原则始终贯穿在质量管理的全过程,做到上一道工序对下一道工序负责,提升“下一道工序就是客户”的思想.这样,才能提升全员的质量意识的提高. 为满足下一道加工工序及客户对产品的品质需求,从进料到出货每一道工序都必须严格把关尽可能地减少不良品流入下道工序;为控制不良品不流入下道工序,必须要求检验员对产品的检验资料及标准统一明确、检验方法科学合理并正确,要求检验员从一开始就做好做对.

GMP质量事故三不放过原则是没有查出原因不放过、没有整改措施不放过、没有培训不放过.GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善.简要的说,GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品质量(包括食品安全卫生)符合法规要求.

1.以顾客为中心. 组织依存于其顾客,因此,组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客的需求,并争取超过顾客的期望.真正视顾客为上帝.2.领导作用.领导者应建.

所谓三检,就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法.这种三结合的检验方法长期检验工作的经验总结,是最常见的质量控制手段三不原则:不生产不良品,不接受不良品,不流送不良品 查看原帖>>