机械设备操作人员的安全管理规定有哪些？
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异但其基本安全守则为：
（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将将手套绞进去，将手绞伤。
（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时。
（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
设备对操作者的基本要求是
心细，熟练
天地盖糊盒机怎么操作
1仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
2调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
3调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
4调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
5调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
8在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
9首件确认：严格按照首件签样办法执行。
10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
注意事项：
1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位
2糊盒检验标准：不粘胶，不粘花；不刮伤，无脏污；无错位，无离线；无少胶，无溢胶
3数量控制准确
机台操作工主要干些什么?
机台操作工的主要任务和职责如下：
一、 开关机步骤
1 检查导轨之油量及气压表的指针是否在规定范围内.(气压5.5KG/CM² ,导轨油 0. 75L以上,切削油60%以上)
2 开稳压器上的电源开关
3 开CNC本身机体电源开关
4 开CNC电脑电源开关
5 等屏幕示现字体后,释放紧急停止钮.(顺时针旋转)
6 待字体停止闪烁后,将模式旋转钮置示“原点复归”处按X、Y、Z三轴进行 原点复归.
7 待其指示灯全部亮时,输入CNC热机程式.
二、 工作步骤
1 先查看床台工作范围内是否有障碍物,有则清理.
2 根据要铣之工件确定工件的位置,并用治具夹好.(牢固.稳定)
3 寻找工件原点(同程式原点一样)将其数值输入G54
4 用手轮或“寸动”按钮升起Z轴,Z轴尽量高一些.
5 执行程式
(1) 执行记意体力: 模式开关置于自动执行处,再按启动键.
(2) 执行纸带传输: 模式开关置于纸带执行处,再以电脑输入按启动键.
6 测量加工零件 .
7 取下加要工好的零件.
三、 机台的操作与加工
电极制作,装夹材料选用程式中第一把刀铣平端面,同时确定加工中心. 操作如下:
(1) 模式开关指向“手动指令”屏幕出现“MDI”输入M03 INSRT EOB 再按起动键.
(2) 模式开关指向“手轮”用手动铣平端面,确认中心相对坐标X、Y、Z轴归
零,在“手动指令”下,其机械座标值输入G54.
(3) 模式“寸动”先按Z,并同时按快动提升Z轴. 四、 通过电脑从磁片中传送要执行的程式,操作如下:
1进入DNC当屏幕出现“AIC亚州国际”等字样,表示已进入DNC.
2 按两次F2,再输入程式名,再按 ENTER 两次.
3 模式指向程式编辑,输入程式名再按 INPNE 键.(注以上2与3中程式名可相 同,也可不相同)
4 调好切削液,并执行: 模式指向“自动执行”,屏幕显示要执行的程式,再按 “起动键”.
五、换刀执行下一个程式时,要重新设定Z轴高度.
(1) 模式“寸动”左手握住刀杆,右手按主轴上的“主轴松刀”进行换刀. (2) 模式“寸动”用左手按“主轴正转”同时右手按“双手操作”或在“手动
指定”输入M03 S×××,再按“起动” .
(3) 模式“手轮”轻轻地铣平端面,铣深为0.01-0.02mm. (4) 相对坐标Z值归零,将其机械座标输入G54. 六、模板加工 标准模板
(1) 模板的尺寸检测与校正,千分表的针头必顸是在模板的基准边上移动.
(2) 加工中心的确定:
剥料板公母模板必顸从基准孔(偏位导柱孔)去抓中心,其它模板可四边抓中 心,或从单边移去找中心.
(3) 承板较厚而顶针孔又很小时,必顸从两边进行加工. (4) 模板逃料粗加工后,必顸重新校正基平行度与垂直度. 非标准模板
(1) 校正时以研磨定的直角边为基准进行校正.
(2) 从单边移去抓中心。
七、加工注意事项
(1) 精神要高度集中
(2) 掌握正确的操作方法
(3) 工作的周围要有足够的光亮
(4) 重切削时要注意高温切削变形
(5) 不能用手摸正在运转的主轴,主轴运转时不能换刀及夹头
(6) 机器运转时不能把门打开,避免切削油及运转的刀具飞溅出来
(7) 机器运转时不能用手或抹布清除铜铁屑,不能用手摸在运转的刀具及夹具
(8) 大工件搬运时必顸要有两个人以上,尤其是大模板加工时,模板的两端顸用吊
环锁紧,并用正确的方法将模板放在床台上.
(9) 操作员要随时保持机台的清洁,机台里面的铜铁屑要随时清理干净
(10) 操作员要仔细确认每一步程式后才可执行,避免撞刀异常的发生。