G99模式下 走刀值F为每转进给 转速S越高 F走刀量越快 同样的F0.1在不同的转速下 走刀速度也不一样 G98模式下F值为每分钟进给 跟转速S没有关系 也就是说同样的F100 在不同的转速下 走刀速度始终是一样的

NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数,可以查表获得,NPT螺纹的锥度是1:16.. 根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计.

应该是X Z都的变,只是先后的问题.就一个端面槽没必要用G71,手编就行了. 例:毛坯为Φ48的在端面车槽宽为8,槽深为6,最大径为42,刀宽为2.G00 X50;Z2;X39.5;Z0.3G01 Z0 F0.1;Z-5.5;G00 Z0.3;X37.5;G01 Z-5.5;..

m12代表直径12 ,螺距1.25 6h是公差等级.m代表公制螺纹,标准是多少,直径就是多少,''一般代表英制螺纹,这个需要计算.还有如你标注,如果是M12 没写1.25或其他,就代表是标准螺纹,螺距是1.75. 以上标注标明螺距属非标螺纹.

如.转速S=1000,走刀每分钟F=100,那么每转进给就是0.1

粗车的话200~300转,进给大些,这样可以降低切屑温度精车的话500~800转,进给要小些,精车余量在0.5~1mm最好

45# 材料外圆30-50 转数600-800 刀头YT14 15 吃刀2-3MM 进给F150-200mm 或者F0.3-0.4 粗车 精吃刀0.5 转数900-1300 刀头YT14 进给F0.05-0.1或者F50-80MM 不锈钢外.

一般500-600转,进给量70-120.拓展:1、简介:数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺.

粗车 首先确定背吃刀量ap=2-5mm 给半精车和精车留加工余量1-3mm,其中精车余量为0.1-0.5mm 其次是确定进给量f 一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min 最后计算切削速度,进给速度Vc =πdn/1000,要综合考虑各种因素的影响,根据具体情况去选择.总的原则是:充分发挥刀具材料的切削性能;充分利用车床的能力;保证加工质量和提高生产效率.可以找本《切削手册》上面 能查表

一般都在100~2500,可根据产品的大小和精度要求给定转速.一般产品越大转速就得越低.精度要求越高转速越快