在做工件之前 你首先把台钳打正.台钳左边用一块挡块 然后再做两个等高块 想方设法找出台钳左上角 那个点的坐标(可用寻边器或丝表什么的) 工件毛坯装上 在做的时候向X ,Y 方向各让出一个定值距离(比如5MM) 完成后反过来装夹时,放在两个等高块上保证两面的平行度 再把让出的距离清除 返回到原来的坐标 这样两边轮廓就重合了 至于两边轮廓重合的精度 完全取决于你找出那个点的精度 你觉得呢?

用手动方式将刀尖靠近加工平面,将程序对应刀号的刀补清零.就可以了.

对外径或孔径车一刀,X向不动,Z向退回,测量尺寸多少就输入多少.Z向对刀碰到工件端面X向可动,z向不动,输入z0即OK.

“G代码设置”中选择“工作偏置”,选择“从..到..”选项,选择组建“刀具”到组建“工件”.在刀具管理器中设置对刀点,若果不设置,默认为刀具坐标系原点

想办法,一定可以找到对刀位置的.无图无真相,没看到具体零件情况难以给你具体建议,但是,只要是正常的零件,都是肯定可以对刀的.零件上必然有基准的.

1. 对刀点应该与工件的定位基准有一定的坐标尺寸关系,以便确定机床坐标系于工件坐标系间的相互位置关系.2.对刀应尽量选择在工件的设计基准或工艺基准上,以保证加工的位置精度.3.对刀点应尽量选择在找正容易,便于对刀且在加工中检查方便的地方.

如果材料是圆形的,先把铣刀移到材料大概的中心处,然后用千分表粘在刀柄上面,表针接触外圆面,做一些细微调整后直到刀柄转一圈后,千分表的针能在一两格的摆动,这时输入x0,y0. 对z轴时,把千分表拿下来主轴转起来,慢慢移到z轴,直到刀轻轻碰到上表面,此时输入z0.对于方料,更简单了,z轴对刀一样的,x,y轴类似.说x轴吧,刀转起来,轻轻碰一下材料的左方面,输入材料加工中心离刀心的距离的负值,测量就可以了.对刀了就开程序好好享受加工过程吧.哈哈

对刀分自动对刀和手动对刀,不管是哪种对刀,都应该在对刀前仔细检查数据,避免撞刀,对刀后仔细输入正确数据,并归原点(即中心).对刀点是你针对工件找座标或中心点时的左右、前后和工作面时确定的点,如果是自动对刀则要把对刀点的毛刺去掉,并做除锈处理,避免对刀产生误差,如果不用加工反面则无太大影响.对刀时最好把工件压好在工作台的中部位置,避免对刀过程中出现走不到边的现象.手动对刀时最好用百分表测,不要用对刀滑块测,滑块有动作时人的操作会出现0.1mm左右的误差.

还是按居中试切对刀法.先用G54对一次刀(将零点设置到毛坯中心这个你应该知道卅)再录入方式将刀具提到50,例毛坯长宽都是100将刀对到右下角 G00_Z_100 G00_X_50_Y_-50再把Z方下来用G56再次对刀,编程时用G56

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具(或对刀工具)都安装好后,可按下述步骤进行对刀操作. 先将方式开关置于“回参考点”位置,分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床.