还有个办法,一般载带都有拔模斜度,你把顶端AO X BO X材料厚度,减去底部AO X BO X材料厚度就知道一共还有多少可供被拉伸的体积了,你再算一下产品高度算上四周围的面积,你就知道平均壁厚了再看看别人怎么说的.

一、模具的相关计算(时间计算):注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒.注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,.

设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设 计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关 材料收缩率等主要的设计参数.

上模的度数怎么算

锥度c=2tan(a/2) 斜度=tan(a/2) 所以:锥度1:8=7.125度 斜度1:5=11.31度 说明:锥度等于2倍的斜度 锥角等于2倍的斜角

有两种.不带算式输入的计算器,先输入角度,然后按cos键求得余弦值.带算式输入的计算器,先按cos键,然后在屏幕的cos后面输入角度,再按=键求结果.

看模子是做什么型号的塑料,按该塑料的收缩率算.有表,查下资料.斜孔的度数也不是很难主要看孔的深度.这些都可以按书上的来.

模具收缩率有类似题目吗

提供的资料都不是很准确的,你们自己最好拿个其他的模具先测试一下.

看来只能用补偿缩水率来得到中间值的尺寸,只要在公差范围内,不影响组装就可以了.

设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设 计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关 材料收缩率等主要的设计参数.

模具收缩怎么计算

收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}*100%(1) 其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸.如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时,由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求.在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便于必要时可作适当的修整.【西诺158,6700,6016】

不好意思 刚才发错了 请原谅 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: d=m+ms+ms2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分.

根据零件的材料查相对应的表格,会得到一个最高的和最低的收缩率值,再取平均值就可以了.

塑胶模具缩水率收集

设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设 计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关 材料收缩率等主要的设计参数.

成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率材 料标 称密度玻璃纤维含量平均比热加工温度模具温度收 缩 率[g/cm3][%][kj/(kg x k)][℃][℃][%]聚苯乙烯ps1.05 .

ABS材料的收缩率为0.5%,所以模具设计时,孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工,1*0.5%=1.005mm是正确的.当成型后,塑胶件具有收缩性,塑胶件的孔自然会收缩到1.0左右,当然,注塑加工根据工艺不同也存在加工偏差,塑件结构厚薄收缩实际情况不同等因素,有可能会大一些也有可能会小一些.但模具的设计还是应该按照1.005的尺寸加工.

塑料收缩率我怎样去算啊

收缩率S由下式表示:S={(D-M)/D}*100% 其中: S-收缩率; D-室温条件下的模具尺寸; M-脱模后的产品在室温条件下的尺寸.

ug中提到3种收缩方法,1、均匀——从三个方向收缩相同;2、轴对称——指定轴向和其他方向;3-常规——从三个方向x、y、z指定收缩率;不同的结构和材料收缩是不一样的,有时候光凭理论是开不出好模具的,需要经验.越大越复杂的模具,moldflow也分析不出来,需要用经验.

根据零件的材料查相对应的表格,会得到一个最高的和最低的收缩率值,再取平均值就可以了.