无功补偿电容器的电线过热是什么原因造成的 谢谢

呵呵 电线过热,说明电流超出电线的承载能力了可能的原因有: 1、设计错误,设计的电线线径偏小了.这就应该整改,否则会导致起火.这可以从线径的克承载电流和电容器的额定电流做比较,即可看出有无问题. 2、电容器内部短路,导致电流过大而发热.检查方法:通过补偿柜上面的电流表,读出电流值,再比较电容器的额定电流即可. 3、电网中谐波过大,电容器会放大谐波电流,导致通过电容器的电流超标.检查方法:记录上班时间的电容器电流值,等下班后,工厂的用电设备不工作时,比较上班时的电流值.用上面'2“的方法.还有其他原因.你自己推一推吧

补偿电容柜电抗器发热是什么原因造成

一、电容柜中电抗器烧坏的原因有:一是,电抗器绝缘不够;二是电抗器运行中过流(包括谐振过流、谐波进入后过流).二、电力系统中的负载类型大部分属于感性负载.

先对电容增压,然后第二天就把低压电缆烧坏了,是什么原因,急!!!

一般电缆击穿或者烧坏的原因有几个:电压过大,击穿绝缘;电流过大,电缆发热后,绝缘烧坏;电缆回路接错,绝缘烧坏.一般来说,0.6/1KV低压电力电缆在出厂前,都会经过3.5KV、5分钟的高压测试.所以,即使瞬间电压有一定增高,一般也不会有太大问题.所以,第一个先查一下,电缆过载是否够用,也就是说,电缆截面大小是否合适.如果没有问题,一般来说,多数是电缆回路有问题了.

10kv补偿电容中性点发热什么原因

在电容投入时变压器输出电流减小是正确的.同时功率因数随着提高.电压也有一定程度的提高.电容切除时变压器输出电流会有一定程度的增加.功率因数有所下降.按你的说法就应该是功率因数表接线有误或因为过压失灵(包括烧毁)导致.

补偿电容过热是怎么回事

是不是系统电压偏高,超过了电容的额定电压,还有本来电容就容易发热,一般补偿柜内还有风扇的.其次是不是主回路或接触器接触不良.

变压器接电容柜线过热怎回事

并联一定是不对的,因为第一并联以后电流被分流,会在负载比较小的时候影响取样的精度,第二,如果那个互感器是用来做和仪表组合检测电流或者功率,这样就造成检测结果严重错误.如果你一定要用一个互感器,你就应该串联

电容补偿柜保险 导线烧是怎么回事

1是电源有谐波,谐波电流流到电容器里会造成恶性循环,导致补偿电路中的电流加大,所以电器元件和导线会烧.2无功补偿控制器值没有设定好,一般过压门限、电容器组数、电流互感器电流比、相位0-180、每组电容器容量、投切时间都要设定合适.否则会造成过补现象也会烧电器元件,如果有谐波的话那么就得加电抗器了.介意用示波仪检测一下谐波有问题没,还有让专业技术人员重新设定一下控制器.

电机换新电容后也发热是什么原因

答:电机换新电容后也发热,问题就比较清楚了,说明电机发热不是电容引起的.电机发热的原因如下:1、负载阻力增加(缺油等),引起电机电流上升、2、电机的绝缘老化漏电流增加;3、电机绕组匝间短路.造成电流增大 .逐项排查问题会解决的.

请讨论电缆发热的原因?

如果是整条线均发热,考虑是否为电缆本身有问题,比如实际材质,粗细不达标等情况.另外实际测量一下工作电流,看是否和设计电流吻合,如果电流超过设计值,那就要找问题是电缆选型时选小了,还是当时,电流计算错误.如果是接头附件发热,接线鼻子就是重点怀疑对象,接线工艺是否正确,安装是否可靠.

无功补偿熔断器及导线发热严重

将熔断器更换为同等电流等级的高分断路器看一下怎么样?市面上大多的熔断器质量都不是怎么好,尤其熔芯与熔体接触处,不是怎么的紧密,而且,表面的镀层材料也不相同,所以易引起接触不良导致发热现象严重.