碳化硅坩埚，好用么？和一般石墨坩埚有啥不一样
好用，方便。
一般石墨坩埚无法保证高温环境下的安全，而且在试验中所传导的速度较慢，不利于实验的进行。
碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。碳化硅坩埚的相关供应信息由大城县津大坩埚厂发布碳化硅石墨坩埚采用了国际最新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统，选用高级耐火原材料，高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅坩埚，本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点,使用寿命是粘土石墨坩埚的3倍。
石墨坩埚和碳化硅坩埚有什么不同？各自的优缺点是什么？
石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂，因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器．但在高温强氧化气氛中使用极易氧化，因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛，否则会降低其使用寿命．
请问下，石墨坩埚是什么东西？有人能告诉我么？
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。 国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚,国产坩埚具有以下特点： 1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚； 2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命； 3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
本文由浏阳星火硬质合金钻具厂提供，该厂石墨所选石墨材料有以下特点：
1. 热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5. 高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了能耗。
6. 金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7. 质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。
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如何正确使用石墨坩埚及注意事项
墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。下面就由昊玉石墨制品厂家给大家介绍下石墨坩埚在使用时要注意的事项。
注意事项:1.搬运时应轻提轻放,不可弄破表面涂层,切忌滚动.2.应贮存于干燥环境中,切不受潮.3.用于焦炭炉时,底部应使用坩埚座,座径应略大于坩埚底径,使底部受到完全支撑.4.装入炉内不得倾斜,上口不能高出炉口.坩埚上口与炉壁之间如使用支撑砖,砖应高于坩埚口.炉盖承重应在炉墙上.5.使用焦炭块径小于炉壁与坩埚间距,加入时应自5落下,不得捣打.6.坩埚在使用前用1-1.5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚,使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃,待稍凉,水汽排尽后继续升温).再用1小时升温至约800℃,烘烤时间不要过长.(如预热不当造成剥落,炸裂,不属质量问题,恕本公司不负责退换.)7.必须保持炉膛内壁完好,避免火焰偏向.8.采用烧嘴加热,火焰不要直喷在坩埚上,应喷在坩埚座上.9.提出与装入要使用相应的坩埚钳.10.装入金属先碎料垫底再插入金属锭,但不得太紧靠和横放,以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂.11.坩埚一经过使用最好连续熔化,减小间歇时间.12.如果中间停止使用应将剩余液舀光,以免在继续使用时引起胀裂.13.在熔炼过程中,必须严格控制精炼剂用量,过量加入,会相应减少坩埚寿命.并且经常清理结碴,以免影响坩埚导改变面貌性和容量.结碴过厚同时会引起上部胀裂。