粉末冶金成型技术包括哪些内容,它主要适用于哪种情况!
有压制和注射。压制产品简单，产品体积可copy以大些，密度不高；注射在产品复杂性上有优势，适合于小而复杂的零件，粉知末的要求更细，所以成本相对于也较高，成型密度相对高些。无法用压铸道、机加工等工艺完成零件的加工时，粉末冶金成型就相对的有优势了
dvs的关键技术是什么?
动态水吸附（DVS）是一种比重法测试技术，它测试一种溶剂能被某种样品以多快的速度吸收多少的量，如一种干燥的粉末如何吸水。它测试一种溶剂能被某种样品以多快的速度吸收多少的量，如一种干燥的粉末如何吸水。它通过改变样品周围的蒸汽浓度，然后测试因之而改变的样品质量得到实验结果。最常用的蒸汽是水蒸气，当然也可以使用其他一系列有机蒸汽。它通过改变样品周围的蒸汽浓度，然后测试因之而改变的样品质量得到实验结果。最常用的气氛是水蒸气，但是也可以使用其他一系列有机溶剂。
在全球的实验室中动态水吸附是应用于科研中非常有效的手段，如多晶型和化合物稳定性的研究、体相和表面对水和有机蒸汽的吸附作用的研究。它（DVS Intrinsic）是测试及生产中关键的质量控制分析技术，可用于包装领域，如测试带有包材样品的药效、通透性及温度和湿度的影响。
吸附法在环境中的应用；
动态蒸汽吸附法（DVS+Resolution）在药物领域有何具体应用？
1）干燥和脱水许多固体材料，尤其的有机材料的吸水性是表征其干燥和寿命稳定性的关键。过去10年来SMS公司发明的DVS法已经变成了用来测试干燥和脱水行为的标准实验室方法。
2）非晶度非晶度是药物固体中关键性的材料特性。DVS法已经变成了用来测试药物固体中非晶度的标准工业方法，采用比重法的DVS实验能测出小于1%的非晶含量。
硬质合金是怎么制备的？
硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
硬质合金是如何制造成形的?
粉末冶金的方法，高温烧结而成的硬质化合物。
步骤：制粉-混合-压制-烧结-检测-ok