‎分为模压,温压,等静压,热等静压,粉末轧制,粉末锻造,爆炸成型,注射成型等 ‎大概是这样一个流程,具体的话可以咨询下 ‎民‎鑫‎粉‎末,比较可靠.

粉末冶金技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料,经过成形烧结操作,制取金属氧材料及其复合材料的加工方法.具体的很多内容,建议看《粉末冶金原理》. 一般是用于: 硬质合金,纳米晶材料,多孔材料,高熔点合金,钨铜等假合金一般必须用粉末冶金制备,制备的铁基产品比铸造的晶粒细小,性能好.

金属粉末注射成型(简称mim)技术是一门新型近终成型技术.它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件,mim技术可以自如完成,而且具有成本低、效率高、一致性好等优点,易形成批量生产,被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”.想找国内比较强的粉末冶金企业更多请看参考资料

粉末注射成形(powder injection molding)是当今最新的金属、陶瓷成形实用技术.其工艺为:将微细金属或陶瓷粉末与高分子成形剂,在一定温度上混炼成均匀的具有粘.

材料加工技术主要分为两大类:金属材料加工技术和陶瓷粉末成型烧结制备技术. 其中金属材料加工技术主要包括:快速凝固、定向凝固、金属半固态加工、连续铸轧、复合铸造. 陶瓷粉末烧结制备技术又主要包括制备、成型、烧结三个部分. 这是我们老师上课讲的,希望有帮助~

1.结构均匀、产品性能优异、产品尺寸精度高、表面光洁度好.2.零部件几何形状的自由度高,制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g).3.合金化灵活性好、制造成本低.4.产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~100%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理.5.适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单.大概就是这些特点了,详细可以问一下‎民‎鑫‎粉‎末.

粉末冶金工艺的基本工序是: 1、原料粉末的制备.现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法.而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:.

工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理.

力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数.粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度.哪个家伙提问的啊.不一定是对的.

粉末冶金工艺过程 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造,直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末,通过配制、压制成型,烧结和后处理等制成的材料.粉末冶金是金.