财务部怎样精益生产
财务部递送的财务报表常常让管理者看得头晕眼花。不过在某些时候,如果看不到这些平时让你心烦意乱的财务报表,可能会让你更加头疼。
财务部门是企业的核心信息处理中心之一。它所搜集、整理的信息,尤其是最后的分析的结果,对于管理者掌握企业运作情况,做出正确决策有着非常重要的作用。特别是在面对突然的市场异动或是危机处理时,财务部门及时准确的数据支持更为关键。有时候,一份姗姗来迟的财务报表意味着巨额的潜在损失。
为了让财务部门的工作更加快速高效,也许你已经尝试过建立更先进的企业内部信息系统,或是试图激励员工更加努力的工作。但可能到最后你拿到年度财务报表的时间还是比一些企业慢了两个月。为什么?
真正能让财务部快速运转的方法是尽可能地减少资源浪费。在一份财务报表中,有一些地方从来不会有人关注;在一摞财务报表中,有几类从来没有人翻阅。这些不被人关注或者没有意义的内容浪费了财务人员的精力和时间。很多在这一方面取得成功的企业,他们借鉴了制造业“精益生产”原则,通过排除任何不必要的工作内容和环节,实现财务工作效率和质量的大幅上升。实施“精益生产”原则必须把握三个基本观念。
聚焦于客户 由企业内部各部门决定需要什么样的财务报表常常会无意中引致资源的浪费。由客户最终裁定什么业务活动是有价值的,能够避免各个部门由于意见相左或是沟通不畅所给财务部门造成的困难。
建立连锁反应机制 解决一个问题的同时,发现和解决相关问题,尽管在短期来看耗费力气,实际上却能让工作更顺畅。
深挖原因 具体问题具体分析,有时固然能够解决问题。但问题很可能卷土重来。出现问题时,不能仅仅只是追加一份财务报告或是重新设立预算流程,有时候,报告太难懂并不是财务造成的。
财务部如何推行精益化管理
原发布者:文鑫网上资料库
多年来，财务部始终紧紧围绕着公司提出的工作重点和财务部工作计划展开各项工作，在公司管理中心的正确领导和各部门的通力配合下以成本管理和资金管理为重点，全力推进精益化管理，力求做到创新发展，以务实、高效的工作作风，有序地完成了各项财务工作，有力地推动了财务管理在集团管理中的核心作用。
加强财务部精益化管理，是保证完成财务工作和提高集团管理水平的关键。开展精益化管理已势在必行，研究精益化管理、实践精益化管理、完善精益化管理、直到精益化管理成为每位员工的习惯，集团公司将实现质的飞跃。财务部大力推行的精益化管理是指以最大限度地减少集团生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。其要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善，并把最终成果落实到集团的效益最大化上来。通过精益化管理，财务部全体人员了解了精益生产知识，掌握了消除浪费的方法，不断提升了全员的节约意识和创新能力，推动集团财务部工作更上一个台阶，从而实现集团的持续健康创新发展。
一、以人为本，财务部积极推行精益化管理理念 财务部学习型部门的创建是推行和实施精益化管理的基础和要求。财务部全体员工只有不断地学习，才能够增强自我加压、自我提高、自我发展、自我超越的紧迫感和危机感，才有旺
企业要怎么做才能实现精益生产?
第一招：生产的U型布局
进出料一人担当，组成一个流生产的布局
按工序排布生产线
生产速度的同步化
多工序操作不是多机器操作
作业员多能工化
移动式作业方式
机器设备小型化
把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍
确定作业顺序
确定标准手持
搬运工作标准化
少人化
多能工培养
动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”
第四招：确保设备运转的TPM
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
日常保养：清扫、润滑、点检
迈向零故障
做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查
品质三不政策：不制造不良、
不流出不良、不接受不良
不良杜绝法：一个流生产、标准作业、
全数检查、自主品管、防错装置
第六招：提高现场管理水平的6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
使用目视管理方法
红牌作战
标示
画线定位
不良品示众
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用
人喜欢有节拍的平稳工作
混流生产是平准化的最高境界
数量均衡
品种均衡
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济
方法：彻底6S
迎福进门，驱鬼出门
消除螺栓运动
手动，脚和基准不动
将企业安全生产标准化
生产前准备
第九招：看板拉动系统
1、看板拉动的充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
第十招：追求完美持续改善
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战
3、应成为改善者，不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量
企业如何实行精益生产？
企业实施精益生产方式的推行步骤（实施精益生产是需要根据企业现场的实际情况而定制针对性的实施方案的，以下实行步骤仅供参考）：
1、提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。
2、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
3、加强现场的5S改善
实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
4、绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。
5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。