如果你的生产效率为90%的,上述的PCS要再打9折.

朋友中午您好.您所说的SMT每小时产能为510片板.且为6连片的拼板.还有一个叉板,说明6连片里面,就有一片为报废板.因此,6连片应该是5片OK板.首先,每小时510片即UPH为510片=510片/(6连片-1打叉报废板)=102每大板.因此您在有一片叉板的情况下,每小时会打102片大板.其次,您一条线一个班11小时的产能就是510片*11小时=5610片/线/班.最后,您一天两班的产能就是510片*11小时*2线*2班=11220片.即日产能为11.22KPcs.以上,我的回答希望,能帮助您解决疑惑,祝您工作顺利,生活快乐,谢谢!

OEE名词定义以及计算方法 OEE=可用率(B/A)*表现指数(C/B)*质量指数(E/. 定义:上季度量产产品直通率平均值 6 SMT小时额定产能(U.P.H) -> 供PMC安排计.

(1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)(标准工时=生产一个良品的作业时间) (2)测标准工时需要的条件是:a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工,b、必须是正常速度,c、所有物品都是良品,在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值. (3)用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)

要一个一个工序的测定时间,然后再采取各种方式比如ECRS\5W2H等等来平均工时,确保各个工位工时相等,从而获得较高的平衡率.一般一个产品,假如是电子产品的话,从塑胶、五金、涂装到SMT、插件、包装一般有1000多个杂工序,采取措施后,还是会有700左右(要做夹具改善);如果从SMT、插件到组装、包装的话,一般会有200多个工序(含元件加工、前置作业、老化测试),所以工时测定到产能提升需要一段时间,至少3个月,才能结案,当然要做SOP,或者要了解工序作业内容,否则到时候差异太大,不能做比较分析、和下改善对策.

SMT的产能行业上按照点数来算,一个CHIP件为一个点,贴片机的速度起决定作用;比如一台贴片机的速度为6点/秒,一天有效运行16小时,一个月22天,则产能为:6*60*60*16*22=760万点

3600/一小块的时间,标准产能再乘以0.95〈机器不可能是达到百分百〉

当然与时间相联系!加工产能有几个要素:单件产品加工节拍时间、一年的工作天数(一般为5500小时)或每月的工作天数、每班开设备开动率(一般为85%),即可计算出年产能,或在年产能一定的情况下计算设备的台份数!

1000nf是电容吧1nf=1000pf=10210nf=10000pf=1031000nf=100000pf=104 以此类推 还有1uf=1000nf=105 10uf=10000uf=106 以此类推 还有什么不懂可以加我qq 我们专门做这些的

根据设备的效率和做工时间.得出的就是产能,如,一台冲床每分钟100次*60分钟=600/1小时产能再*8小时=4800次/每班次,4800件产品就是你的每班次的产能.