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电火花加工时电流选择较大会对加工质量产生怎样的影响电流和脉宽对加工产生最直接的影响,这两个参数的增大,直接提高了加工速度,相应的加工面的粗糙度也就更大,更麻烦的可能是,放电间隙增大如果考虑不周,会造成.
1.电加工的主要电参数有脉冲峰值电压(空载电压或开路电压)、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流(也可称为极间平均放电电流)等参数. 2.脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数,它直接影响每次放电.
谁知道电火花机床的输入/出的电流/电压和功率??最大加工电流75-90(A) 输出电压90-260VDC 输入电压380V
电火花加工时,电流小于50A,工作液面应高于工件顶部多少在工作电流≤50A时,液面高度应≥50mm.工作电流增大,液面高度应相应增加.使用说明书中应向用户提出加工时的液面高度要求.
高速电火花线切割中多少加工电压和加工电流为适合加工电流 要看被加工工件厚度来确定,一般切割的工件厚度在70以下的,电流控制在2-3A 就可以了. 至于电流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了. 线切割比较麻烦的, 要调整 脉间、脉.
火花机放电2A电流相对VDI多少?火花机放电两岸电流相对vid大概是在五安左右.但这并不是一个标准,只能作为参考,因为它根据机器和设备的大小来决定它的相对电流.
火花机十条的火花位应该用多少的电流合适看你的火花机电流是什么标准 按日本台湾 跟一些国产的火花机来说 单边十个丝 用4.5uA 的电流没问题 如果双边十丝 那就用3A 脉冲120
电火花加工为什么要采用脉冲电流而不是稳定电流?在电火.采用脉冲电流主要考虑是 1,脉冲电流能够有效减少电极损耗 2,脉冲电流能够有效控制加工的精度和表面粗糙度 3,能够更便于加工废弃物的排出 电火花加工损耗是双向的,电极肯定有损耗,但电极损耗利用各种方法控制,损耗的较小罢了
电火花机加工时电流很弱你的电流表上面也是很小吗?可能是高频问题.
电火花加工单边0.05要放多大电流?这个那里那么绝对,你还有看你的脉宽,电压 还有你的机床型号,型号不同电源能力不同 而且还要注意你的工件的大小程度,内凹的还是凸起的 冲液等各方面条件 要不然为什么要有经验的呢,慢慢积累吧
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