金刚石车有色金属,你可以用氮化硼刀具进行车削.

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件.根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点. 较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果.而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好.

不能.在800摄氏度以上时,金刚石粉会溶解于铁.使用金刚石刀具车削铁材料时,由于摩擦产生高温,金刚石溶解于铁,在刀头发生“结瘤”现象,导致刀具不能继续使.

加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金.精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片.批量加工上述材料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性.目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷.此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料.

车床车304不锈钢直径300建议采用YG6X硬质合金刀片.不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近,但塑性大,加工硬化严重,使切削抗力增大,消耗功率多,加上不锈钢导热性差,使切削区和刀具的温度高,刀具易磨损.此外,不锈钢的塑性大,粘附性强,容易粘刀而形成积屑瘤,使加工表面粗糙度增大,切切屑不易卷曲和折断,造成排屑困难.因此,切削不锈钢的刀具材料,应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料.车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱,在保证切削刃强度的条件下,尽可能使切削刃锋利,以减轻加工硬化.车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨,以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值.

金刚石刀具能不能加工钢材料,当然能,前提是冷却必须要好,不然刀具易损坏,金刚石刀具高温下碳化,我们知道金刚石刀具比普通刀具要贵,一般用于陶瓷、磁性材料、硬质合金加工,这些材料普通刀具是加工不了的,而钢材普通刀具就能加工,没有人去选择金刚石刀具去加工普通钢材,除非有钱很任性

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况:1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低,一般用硬质合金刀具,车削速度略高,进刀量适当,有条件附加冷却液.2、不锈钢硬.

用yw1、yw2车刀加工,w2硬度≥91.0耐磨性仅次于w1,但其使用强度较高,能承受较大的冲 击负荷,适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工,也适于普.

可以用,但没有YG8好用

金刚石硬度太高,会有脆性,易折损.加工钢件成本太大,所以不宜采用.