精益生产如何消除七大浪费？
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精益生产之如何消除“七大浪费”讲师：梁光伦引竞争力提升品质提升合理化成本降低言形象提升改善动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模具夹具改善、品质改善、管理改善等七大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等消除浪费标准化现场5S目录☆何谓浪费☆浪费的种类☆“七大浪费”介绍☆消除浪费的做法☆浪费的实例1.何谓浪费何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。2.浪费的种类浪费的种类1.制造过多的浪费2.等待的浪费7大浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费3.“七大浪费”介绍1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多是浪费的源头！7大浪费JIT生产方式表现形式：☆库存、在制品增加☆物流阻塞☆资金回转率低☆材料、零件过早取得☆影响计划弹性及生产系统的适应能力适时的生产1.制造过多的浪费制造过多是一种浪费的原因：7大浪费☆只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处☆会把等待的浪费隐藏起来，掩盖移动不够的问题☆会使
精益生产在工作中如何改进
这是个很大的话题。精益生产是一种理念，它不仅仅是工具。谈到如何运用精益生产去改进，我们要想到的是不是简单的工具的应用，而是真正管理理念和方法的转变！因此首先就像下面同志提出的，通过培训，宣传等过程将精益的理念引入，此阶段最重要的是让管理层改变思想，从而取得管理层的支持。其次根据工厂实际的情况，逐步引入精益的各种工具进行改善，先从局部进行改善，循序渐进的扩展到整个工厂，再到整个价值流！