找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题,就来 铸件订单网 一、土质路基压实的主要影响因素有以下几种:1、土质:不同类型土的压实性能是不一样的,就填土压实而言,最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土,粘土压实效果最差;2、含水率:土的压实效果同压实时的含水率有关,存在一最佳含水率w.

要生产世界级的具有市场竞争力的铸件,就必须对型砂进行有效的控制.型砂控制的基本任务之一就是控制型砂的湿润,型砂湿润控制不当是导致铸件产生缺陷的主要原因.

透气性低说明细目数和泥粉多,强度也低说明砂粒间粘结剂少.怀疑细目数砂子多,可以测一下旧砂目数和含泥量.可以补充粗目数砂子,同时适当降低旧砂水分加强旧砂除尘,补充膨运土,适当提高紧实率.

找铸件订单,学铸造技术,请登录:铸件订单网 砂型铸造的特点: ①化学. ③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性,造型时型砂很易舂实,因而不需要庞大而.

干拉强度高,则砂型紧实率提高,使透气性降低,容易造成铸件气孔缺陷.同时,造成清理上的困难. 型砂中含泥量高、粉尘多,危害很大,铸件废品中气孔、砂眼、垮砂等缺陷所占比例很大,与型砂的含泥量普遍高有直接关系. 水分是型砂的一个重要性能指标,水分控制不好,出现气孔的可能性最大.调查中发现,水分能控制得低的工厂占少数,但这些厂的铸件质量最好.水分的分布情况从4.02~9.02%,相差一倍.说明在水分的控制上各厂差别很大.处于6~6.5%这个范围的厂家较多,但并不是铸件质量好的工厂.另一个区间是7~7.5%,这是手工造型用砂的取值.最低的水分控制在4.02%,该厂是铸件质量最好的厂家之一.8

紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性. 透气性的高低主要受砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及型砂紧实度的影响.对于湿型的单一砂和面砂而言,透气性不但要有下限,而且必须严格规定其上限. 不过..有单位吗??似乎我找不到啊.

我刚入行一年,试着解释一下,你给的数据指导性不大,每家情况不一样,得经验说话.首先你看看你砂型表面是不是紧实度够不够,用手感受一下容易掉沙子不,再看看涂料是不是太稀或者不够耐高温,含锆的涂料的不错还有涂挂行

型砂含泥量建议在9.5-11.5%之间,最好是在10-11%之间.这样有利于控制型砂水分.但如果你生产的是需要紧实率较高的型砂的产品,请适当将紧实率提高.

粘土湿型砂铸造中,1. 水分不能高的原因:这是因为湿型铸造时,由于水分的汽化温度低,当加热到铝液熔化温度时,砂型中会产生大量的气体,随着压力增大,体积发生膨胀,压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液,导致侵入性气孔的形成.2. 水分不能低的原因:沙子没办法粘接,无法造型.

不对,砂型紧实度高对铸件有好的方面,比如光洁度等,但过高坏处也不少,比如会影响砂型透气性、影响铸件收缩造成铸件铸造应力过大等等.