企业是怎样利用看板管理来提高效率和降低库存的？
在很多企业看来，库存是为了保证企业的正常供求以及保证供货率的必要存在，但是库存过多往往也是一种浪费，浪费了大量的人力物力财力，严重影响了企业的整体效益，那么，企业如何实施看板管理提高效率降低库存的呢？
企业在许多情况下，必须有存货才能维持流程的顺利运作，但是会发现，应用推式制度来生产产品的个别部门会自然而然地生产过剩，造成大量库存。在推式制度下，产品的生产是依照事先拟定的计划（时间表），亦即根据预测的顾客需求来决定生产及采购订单。制造流程依照时间表不断地生产，并造成浪费。但是，顾客的需求随时可能改变，状况也随时可能出现，依照时间表的生产方式会造成什么后果呢？
我们发现大多数大规模生产的部门会试图减少以相同设备生产不同种类产品所需要进行的设备切换情形，其结果是某具体部门可能在一周的开始，在尚未进行切换之前，就生产数量最大的那些项目。既然所有部门都这么做，那么，部门之间就毫无真正的协调可言。为使下游部门忙碌、有工作可做，部门与部门之间就会以存货作为缓冲，因此，依照各自时间表来操作的部门将把材料“推”成缓冲存货。
在理想的“一个流”与推式制度之间的折中方案就是，在各作业之间设立零件或材料的小“货栈”，以控制存货。当顾客取用特定项目后，便进行补货，顾客若未取用某个项目，此项目便停留于客栈里，也不会进行补货。这么一来，就不会再有高出货架上数量的生产过剩的情形，顾客需求与公司的生产之间也至少建立起某种直接联系。
不过，由于工厂可能占地相当大，零件或材料的供应者所在地可能相距甚远，必须设法让组装线使用了某零件需要补货时，能够发出信号。于是，公司使用了卡片、空箱子、空手推车等简单的信号，这称之为看板（kanban）。看板泛指发出信号的标志、告示板、门牌、布告、公布栏、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所发出的信息是“请补充某数量的零件”；或是送回一张卡片，上面详细记载某项零件的信息及其送货地点。使用看板的整个操作称为看板制度，用以管理并确保在准时化生产制度下的材料的递送与生产。
即使在当今高速电子通讯时代，当你走进生产并使用数千项零件的工厂里，你仍然可以看到卡片及其他种类的看板在厂房内移动，以带动零件的生产与递送、看板要明显、简单、有效、显而易见。如今，全世界各地公司已经发现看板制度的效能。它们舍弃流程中许多零件生产作业中采用的复杂的计算机日程表。这种做法看似倒退，其实，事实一再证明，看板是进步的制度，因为当各操作步骤在正确时间获得正确数量的零件的频率提高后，公司的存货也随之降低，因而所有那些追踪处理存货的复杂系统也就变成不必要的浪费。
tpm精益管理理念及推进手法
TPM的定义理念：
目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
推进TPM管理的步骤：
1、推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
2、TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。
3、在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。
什么是看板管理模式，在企业中如何运用，其效率如何？
看板管理的作用
自从日本丰田公司的看板管理给企业解决了许多问题后，许多企业都在效仿，但是对看板管理的好处认识不深，所以效仿得也不好，最后有些就形成了一种流于形式，没有真正给企业带来帮助，今天让我们一起探讨一下看板管理的好处：
一、 管理看板的好处：
1、 看板管理可以提高企业的执行力；
让企业的所有员工来监督大家的工作，为了部门、个人的荣誉感，每个人会努力的及时完成，另外企业也会设置监督工作完成的机制，这样执行力就会提高。
2、 看板管理可加深对部门与部门之间的了解；
许多企业部门繁多，对管理不全懂或平时少接触的部门企业内部的员工都不知道他们在做些什么工作，通过一些管理看板可以让企业内部员工了解到他们的有些工作范围。
3、看板管理可以提高部门与部门的配合程度；
在未做看板管理的时候，当向其他部门收集信息的时候总是会迟迟不给，最大的原因是他们不了解彼此之间的工作范围，不知道你收集这些信息要拿来做什么，所以不配合或者配合程度低。
3、 看板管理是部门之间沟通的桥梁；
通过看板管理可以去其他部门了解到信息，不要找时间去问某个岗位的人了，直接从看板上可以获得到自己要的信息，加深了部门之间的沟通，增加了大家的友谊。
4、 看板管理可以展示部门的管理能力及某个岗位的工作能力；
从部门与部门的看板可以看出部门的管理能力、某些岗位的工作能力，也会让企业每个部门重视自己的本职工作，因为全公司的人都在监督你，作为一个有集体荣誉感的员工一定会引起重视，使自己的工作做得更好。
5、 看板管理可以营造现象的活力与工作的氛围；
企业内部每个部门都有看板，就好像大家在竞赛一样，让每个员工提高了工作的积极性与对工作的热爱。
6、 美化部门的环境；
如果企业把每一个看板都做成美丽的画面，既实用、又美化了环境，又提高了执行力等，好处多多，看板管理也形成了多赢的模式呀。
二、 文化看板管理的好处
1、 提高企业的形象与美化了企业的环境；
每当我们看到一个个美丽的画面的时候，让大家看到了企业的成长、企业管理的理念、员工的成长等良好的企业形象，同时也为企业增加了色彩。
2、 是吸引人才的工具；
有一个企业因为企业文化看板做得好，应聘者看到了经营企业的理念，企业福利的活动现场，因此有许多应聘者放心的来企业工作，所以企业文化看板也形成了吸引人才的工具了。
3、 加深员工的各种管理理念；
通过管理宣传标语及一些管理的小故事使大家学习到了各种管理知识，并运用到工作当中，为提高工作效率与工作质量打下了良好的基础。
4、 记录了企业的成长 、员工的成长
企业的发展史使新进入企业的员工获取了企业成长的信息，优秀员工、各种活动竞赛记录了员工的成长，增加企业的活力。
5、 学到处事、做人的道理；
通过各种企业文化看板使企业内的员工学到了更多的知识，尤其是处事、做人的道理给工作上、生活上增添了色彩与乐趣。
6、 文化看板反映企业的各种信息，增加了员工之间的友谊与团队精神；
曾经同事们一起比赛的场面、一起登山的全部过程、一起学习的场面、一起讨论的场面、年终总结会的精彩回放、同事们一起奋斗、一起工作、相互帮助的一个个美好的画面，从而增添同事们的友情及加深了团队精神。
看板管理是一个低碳、环保、经济又可以提升企业经营管理的好方法，做得好的话，真的是好处多多，所以一定要把它形成一种常态、持续坚持下去，才能持续发挥作用。
怎么样做生产车间管理看板
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B接到生产看板；
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
原则：
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
拓展资料：
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板