各位好心的师傅,请问自动车床的各刀比例及凸轮度数是怎样算的?
切刀120度×4。5M，扫刀150度×25M
没别的工艺，可以适当加大角度，高度不变，可提搞速度
参考用，不要死记，自动车床灵活性很强，取角度要活学学用，才是王道
自动车床凸轮比例怎么算得?
凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。
凸轮的计算有几个专用名称：
1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线
2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线
3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。
4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。
5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。
6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。
7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。
8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。
举个例子：
一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。
解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米
升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计。
谁知道自动车床凸轮比例？
你可以找一本自动车床说明书，上面都有，1号刀2：1~3：1之间，2号刀到4号刀1。5：1~1：1之间调动，5号刀1：1，打孔1：1。2
如何选择凸轮的高度和角度那要看你的经验哦，首先要把不生产角度算出来，再360度减去不生产角度，剩下的再去分。
机械制图比例怎么规定的
是图纸上画的和真实的物体的比例。按照ISO5455的规定，允许使用的比例。
放大图:100、50、20、10、5、2比1
缩小图:1 比 2、5、10、20、50、100、200、500、1000等
国家有推荐优先选取比例系列，缩小的有1:1.5，1:2，1:2.5，1:3，1:4，1:5及以上比例的第二个数乘10的n次方；放大的有2:1，2.5:1，4:1，5:1及以上比例的第一个数乘10的n次方。其他的比例一般不推荐使用，而且常用的三棱形比例尺上也没有刻度。当然，局部放大图上，特殊要求也可采用以外的比例。