数控机床确定走刀路线时应考虑哪些问题？
1 注意循环点 不要与未切削工件干涉 起刀点与退刀点 防止撞刀
2 吃刀深度 注意刀具要符合吃刀量
3 主轴转数
4 进给速度
5 注意倒角的正负之分
数控车床的刀问题
是焊接的吗 可能是焊接完以后 凉的太快 里面有应力.还有就是你把刀尖摸的的太高了 就是刃倾角太大了 也会打刀 还有主后角和副后角磨的太虚了
关于数控车床进刀问题
加工工件时，应考虑工件的材质，直径，转速，以及进给速度；
我不知道你想加工的工件直径是多大的，但加工时工件的直径和主轴的转速是成反比的。直径越大转速要低，直径小转速要高。
你用S1500的主轴速度，也没指定是用的G97还是G96，所以我又不清楚是1500转/分还是指线速度，如果是G97则是1500转/分，车削余量是1mm，如果是粗加工你的进给速度应以刀具能够使工件断销，不粘刀不粘销为宜（表现为铁销呈米粒一样往下掉），记住在实际加工中没有固定进给速度比例，只有合理的转速和恰当的进给速度，2者要搭配好；
铝件偏软，刀具要求锋利，在编程时和我上面的介绍一样2者要搭配好，铝件加工时要喷冷却液（煤油更好），注意粘刀和缠销
数控车床速度与走刀有什么关系？
S是转速，F是进给量，在G99状态下F代表每分钟进给，如果进给量不变，转速越快车削的速度就越快。