钢包精炼炉吹氩搅拌能起到什么作用？
(1)钢包底部吹氩可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀。
(2)搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，促进了氢和氮的排出，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。
(3)扩大渣、金属反应面，加速反应物质的传递过程，提高反应速率。
(4)对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，都可以用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。(5)将渣的过量热转移给钢水。
影响钢包底吹氩效果的因素是哪些？
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分析认为影响钢包底吹氩效果的因素有：钢水渗入透气砖工作面、熔渣堵塞透气砖狭缝通道、透气砖管路漏气、材质变化影响、包底砖型不合理、气源压力不稳、钢水温降大等。
为此采用的改进措施有：
1、合理选择透气砖材质和狭缝尺寸
选择合适的耐火材质，提高透气砖的抗热震性和耐钢、渣侵蚀性；狭缝宽度在0.1-0.2mm可满足生产的要求。
2、改变不合理砖型
改变包底砖砖型，下层包底砖由常见的100mm缩短到40mm，上层包底砖由常见的200mm改为300mm，
透气砖周围用刚玉料灌实。这样透气砖绝大部分被相同膨胀系数的上层包底砖包围，受急冷急热的影响减小。
3、安装逆止阀，杜绝负压吸入钢水
钢包在投入使用前，在透气砖尾管上安装逆止阀，以保证金属软管的快速接头被拔下后，管路不会形成负压将钢液吸入狭缝通道内。
4、加快钢包热周转
钢水浇注完毕后及时回掉浇余，尽量不压包，红包周转时间越短越好，使钢包受急冷急热作用产生的热应力影响最低。
5、减少氩气管道漏气
定期更换钢包吹氩管道以及包体上的快速接头，在管道上方焊接雨搭，保护吹氩管道不被飞溅的钢渣损坏。
6、安装氩气流量计 针对透气量和吹气压力不稳定的影响，在炉后平台上安装氩气流量计，时刻观察吹氩流量，发现问题，及时解决。
7、减少钢包温降
对直烧式烤包器进行蓄热式改造，保证钢包的烘烤效果；另一方面完善钢包烘烤制度和周转制度，制订科学的钢包温度补偿标准，保证钢水温度，减少包底结钢现象。