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如何选择工件加工的转速和走刀速度?计算方法——线速度=直径*3.14*转速.一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟.跨度很大是不是?要看材料和加工情况啊.一般软钢,切削平稳,可以取高速,反之就取较低速度.通常情况下,普通45钢.
一般可参照刀具的供货商提供的切削条件参考资料; 因为不同材质的刀具,以及刀具表面的不同的镀层和加工不同的材质,所选的加工参数是不同的. 如京瓷、OSG等品.
怎样对工件判断转数和进给量要看钻头大小确定每转进给量,转数高速钢18-22米/分,合金45-70米/分
在数控车上怎么来根据工件大小确定横线速编程转速线速度的大小,取决于工件材料、刀具材质、是否加冷却液、机床转速范围,与工件大小无关.只是要限定最高转速(角速度).如果用恒转速编程,则需要根据工件大小来计算.此时也是先确定用多大的线速度,然后用线速度.
在车床加工时,如何理论的计算出车床的转速?比如直径200.在工件材料确定后机床转速的计算方法:根据刀具材料1、白钢刀(锋钢刀)切削速度每分钟40米左右,加冷却水,也就是每分钟60转左右.2、T15硬质合金刀,切削速度每分钟80米左右,也就是每分钟110转左.
车床上车削工件,知道粗加工切削速度和精加工切削速度,怎.把切削速度转化转速,如两米每秒,那每分钟就是120米,加工零件周长为2米,那转速为每分钟60转
当车加工的切削速度确定以后,如何选择车床转速S=πDN S 切削速度 π 3.14 D 直径 N 转速
车床加工出的工件的光洁度和车床转速如何计算加工的光洁度(应该是粗糙度)和车床的转速没有数学关系,而是和加工材料、切削要素、刀具参数、冷却液的性能相关.
数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢,转速800-1200,进给0.15,一般数控加工追求的是效率. 通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度.通常转速高不适合选择大吃刀量.可以选择较大的进给.中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快.进给大了,吃刀最好小点.当然,这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属.
请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?)1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
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