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加工中心主轴转速和进给速度的控制我可以告诉你计算方法. 你现在的恒限速为11.555. 每转进给为0.225
选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度,质量.一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度.不过经验也很重要,有的加工过程中,计算出来的就不一定合适//
主轴转速与切削进给正常情况下.刀具线速度和直径决定转速.每刃切削可以算出进给.不管你是球刀还是什么刀,都是这个算法. 加工钢件的话: 钻头可承受的线速度不高,高速钢钻头也就每分钟10-40米左右 涂层刀具基本都可达到100米以上,像常用的日立,三菱刀片基本200米以下都没有问题随便用; 山特维克的一般是小的每齿进给,大的线速度,300米左右吧. 刀具盒子上一般都有都标示的参考范围,有的没有就凭经验来吧,或咨询制造商的销售工程师都可以.
数控车床车削时怎样选择车速,吃刀量和进给速度这问题很难回答.简而言之,根据材料情况,机床情况,刀具情况,零件结构,加工质量要求,生产需求(要降低刀具成本还是要效率),综合考量,合理选择…………你发现了,太笼统,太虚幻,等于不说. 切削用量的选择是掌握车工技术的一大难点,也是核心知识.很多人干了无数零件,切了成吨的切屑,还是没搞明白(当然也几乎没有人敢说自己真的搞明白了). 要找到方向,你首先要了解刀具,了解切削加工的一些基本原则和基本规律,.
数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊?对于不同工件,有不同的吃刀量、转速、进给.材料不同.刀的不同也应有不同的转速.都不一样!要熟悉刀和工件给适合的转速、进给、吃刀量.
在数控G98中转速跟进给速度有关系吗数控加工中心的切削转速和进给速度: 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r) 主轴转速有两种计算方法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速.另.
数控主轴转速控制,每分钟进给和每转进给*每分钟转速不一.如果用恒线速加工的话,可以每时每刻的转速不一样,随之,用每转进给时,切削速度也在变化,比如车一个端面用恒线速加工,越是走到中心时,转速就会越快,加工速度也就越快.如果用恒转速加工,每分钟转速就是一致的.
如何选择主轴转速与进给速度做久了自然知道 每个地方主要加工的东西都不一样 刀具质量也不一样 比如我用10mm刀转速低的时候打2000 高的时候3500 差别很大的 看你那的情况了 主要看材料硬度 我做塑料下刀量一刀4mm 做铝也有1.5mm 钢就几十条也有差别20到60条不等 越硬转速越低 进给也是 然后就是开粗低光刀高
数控铣床在切削不同材质的料时要给的主轴转速及进给速度.切削速度与机床刚性、刀具材料、工件材料等都有关系,不能笼统好的去确定一把刀具的切削参数,每种刀具生产厂家会给定参考值,但选用参数时要结合本单位的生产实际来确定,主要还是凭经验选取,多请教老师傅,多积累相关的经验
广州数控980TD数车,粗精加工的主轴转速,进给量,X(U),Z.这个主要根据毛坯的材料,和刀具的材料,还有就是刀具的几何参数来决定. 切削参数的确定 一般是 先确定 被吃刀量 在进给量确定 最后确e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333264656236定转速的原则. 吃刀量 进给量 切削速度 统称为切削三要素. 其实加工的效率和加工质量跟刀具的好坏有很大的联系. 开粗的时候为了铁屑不缠刀,减小切削力,刀具要开断屑槽.槽子的大小根据你的切削的材料和切削三要素来刃磨,这个靠经验..
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