那是硬度低了 没有固溶好 改一下工艺好了
毛刺与材料自身特性有关,硬度越高 脆性越大毛刺越小,反之越大.
毛刺是怎么产生的由于机械加工的工艺限制,很容易在零件的边缘等部位产生刺状物,机械行业中称之为毛刺.毛刺对产品的外形和使用都有很大影响,加工过程中应尽量避免,无法避免时,要有后续去毛刺的工艺,保证产品美观,实用.
数控加工中毛刺的产生原因?你好 不锈钢材料都很硬的 含Cr量比较高 其毛刺你可以考虑以下几种可能1.采用的刀具 YG类的是不可以的 最好用YW类刀具2.刀具角度磨的是否正确3.转速和走刀量是否协调
毛刺飞边是怎么产生的一、金属铸造、铣切、电镀术语.金属件表面出现余屑称为毛刺,毛刺越多,其质量标准越低.钢材表面缺陷之一,表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边,焊管时焊缝处有挤出的多余金属.冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙.一般产品允许有一定高度的毛刺存在;但焊管的内外毛刺必须刮除.毛刺产生的原因是:(1)剪切刀刃变钝,间隙过大;锯片迟钝,或安装不当;(2)冲头磨损或安装不当;(3)火焰切割操作不当;(4)焊接制度不规范.防止和消除毛刺的办法有:(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置;(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具;(3)加强产品切割操作的管理;(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在;焊管的内外毛刺必须刮除.
金属切割锯片产生毛刺的具体原因是什么金属切割锯片产生毛刺的具体原因是什么 1、可能是由于机床加工的精度有关,精度高的机床所加工的金属工件的精度也就高不会产生毛刺现象,反之就会有毛刺产生. 2、还有就是工人在使用金属切割锯片加工时的操作有问题,操作不当也是产生毛刺的主要原因之一.
冲模落料反面毛刺产生的原因刃口钝,凸凹模间隙变大都会产生毛刺.
注塑工艺件产生毛刺的原因是什么?一般来自模具的设计记忆加工 零件的过度是否合理 脱模的时间及速度控制 还有就会材料本身,改性加纤维的容易发生
激光切割工件的产生毛刺的原因以及工件验收标准不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件,有时候也有辅助气体压力的问题. 通常在不锈钢切割时(尤其是厚板)焦点位置一般要靠近底面一些,就是为了防止挂渣(毛刺),如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺. 因此,如果光束质量和辅助气体没问题的话,一般都是焦点的问题,而且大部分是由于焦点太靠上的原因. 当然,光路长度(从激光器出口到切割位置的光程)的变化也会导致焦点位置上下的变化,如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好. 最终工件检验验收标准主要还是要看使用要求.
冲裁毛刺是什么原因通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取.由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降.且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差.