自动车床加工铜件时毛刺怎么避免？
自动车床加工铜件时毛刺应该是刀具磨损，车削转速偏慢造成的。
车床加工后的工件有毛刺可以通过如下方式解决：
1.检查一下刀具是否已经磨损。
2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。
4.刀具安装在主轴中心线上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。
加工中心铣槽有毛边原因
你先说一下你的工件是什么材质的吧。你的参数设置基本上还是可以的，但是吃刀量有点太大。6275
CNC车床加工的零件上的毛边和毛刺分别指的是什么。能给我扣扣发图片的更好。973060537
在广义上说：没有区别。都是不好，有瑕疵的，从大小上说，毛边比毛刺大，
从根本产生的原因上说：毛边有两种，一是没有加工的尺寸，就是说买过来那个面就称作为毛边，而者，是在加工过程中，因为刀具断裂，或者撞机，而导致工作的加工面上出现了很大的翻边，也称作为毛边。而毛刺的产生是刀具在正常加工后，没有倒角，或者倒角不好，出现的一点点刮手的东西，叫做毛刺。希望能帮到你！
车床加工出现划伤和拉毛是什么原因？
划伤和拉毛也是常见的粗糙度缺陷。精车外圆时出现的凸起、硬点及孔加工中的内表面划伤，都对已加工表面的粗糙度有较大的影响。
痕迹分布有规律的划伤和拉毛，一般情况都是机床的原因，因为机床的运动是有规律的。如精车外圆时，圆周表面上在固定点或周期性出现凸台或凹痕，可能是机床原因；主轴箱、溜板箱、进给箱的轴弯曲和齿轮啮合不良、液压平衡系统调整不合适等都能影响工件的表面粗糙度。这些不良情况处理后，这类拉毛也就消除了。
痕迹分布没有规律的划伤和拉毛，通常和切屑、刀具、切削液等有关。如精车外圆时出现无规则带状切屑，就很容易拉伤已加工表面。在加工孔时，特别是深孔加工中，由于排屑不畅而使切屑划伤内表面，更是常见现象，这时可在刀具前刀面上刃磨卷屑槽，使排屑顺畅；同时刀具刃磨时刃倾角应磨成正值，使切屑流向待加工表面。