走刀式自动车床直径可以加工多少
一般自动车加工最大可以到20mm， 但目前业界自动车80%都加工10mm以内的，有量；20mm相对量就少多了
自动车床两种机床：走心式和走刀式的简介与区别
1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1－2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003MM、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005MM、主轴转速2000－8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达RA0.04－0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0－36转／分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。铝板点焊机
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使起刀式自动车床用凸轮（碗／板），凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
8，走心机与走刀机所加工的工件大小优势不同，走心机所能加工的最大外径是7mm以下，而车削长度40以上的工件是走心机能做的强项；走刀机做的最小外是1mm以上的工件，最大外径20mm，车削加工长度因材料不同最长是40mm。近而不同的工件的特点要选用不同的机床加工。
参考资料：百度百科__自动车床
自动车床凸轮走刀机问题:台湾名阳2025机1号刀车外径不稳定，平率变动-0.1，不会往上公差变。材
检查凸轮及进给系统的各部位的机械间隙。
刀具是否松动，
机床热变形问题。
材料DT4A的车床加工工艺
DT4a 是优质工业纯铁 就是碳含量低于0.5%
塑性很大，导热性能差，硬度很低。电磁性能好。
刀具一定要刃磨的足够锋利，卷屑槽深而窄。走刀量取较少值，容易扎刀。